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    交聯(lián)電力電纜在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的導(dǎo)體屏蔽缺陷主要有以下幾種：(1)凹陷。導(dǎo)體屏蔽出現(xiàn)凹陷主要是由于導(dǎo)體zui外層單線闖的聞隙過大造成的。由于交聯(lián)電纜的導(dǎo)體為緊壓絞合導(dǎo)體，導(dǎo)體屏蔽的擠出采用擠壓式模具，進(jìn)入交聯(lián)管道中又處于高溫高壓的環(huán)境中，如果導(dǎo)體結(jié)構(gòu)不合理或緊壓度不夠，就不可避免地出現(xiàn)導(dǎo)體屏蔽凹陷。緊壓導(dǎo)體在放線過程中出現(xiàn)外層松股，導(dǎo)體在融焊接頭處理不當(dāng)時也會出現(xiàn)外層松股，這也是導(dǎo)致導(dǎo)體屏蔽凹陷的原因。(2)凸起。為保證電纜內(nèi)部電場均勻，要求導(dǎo)體屏蔽表面光惜 如果屏蔽料在擠出過程中溫控失常，導(dǎo)致屏蔽料出現(xiàn)預(yù)交聯(lián)，在擠出層表面形成凸起舶顆粒。這些凸起的顆粒在電纜長期運(yùn)行過程中容易引發(fā)放電，進(jìn)而在絕緣中形成“電樹”+zui終導(dǎo)致電纜擊穿。(3)表面劃傷。導(dǎo)體屏蔽表面劃傷主要有兩方面原因，一是內(nèi)導(dǎo)擠出機(jī)模套定徑區(qū)有毛刺，在擠出層表面形成溝槽，二是絕緣擠出機(jī)模芯劃傷內(nèi)導(dǎo)，這種情況在1+2串聯(lián)擠出生產(chǎn)線上容易出現(xiàn)。

 

    交聯(lián)電力電纜采用經(jīng)過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層―絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯(lián)過程。輻照交聯(lián)電纜料中不加入交聯(lián)劑，在交聯(lián)時是由高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉(zhuǎn)換產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的，因為電子帶有很高的能量，而且均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯(lián)鍵結(jié)合能量高，穩(wěn)定性好。表現(xiàn)出的物理性能為，耐熱性能優(yōu)于化學(xué)交聯(lián)電纜。但由于受加速器能量級的限制（一般不超過3.0Mev電子束有效穿透厚度為10mm以下，考慮幾何因數(shù)，生產(chǎn)電纜的電壓等級僅能達(dá)到10KV，優(yōu)勢在6KV以下。

 

    交聯(lián)電力電纜通常是指電纜的絕緣層采用交聯(lián)材料。zui常用的材料為交聯(lián)聚乙烯（XLPE）。交聯(lián)工藝過程是將線性分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯（PE）材料通過特定的加工方式，使其形成體型網(wǎng)狀分線結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯。使得長期允許工作混充由70­0C提高到900C（或更高），短路允許溫度由1400C提高到2500C（或更高），在保持其原有優(yōu)良電氣性能的前提下，大大地提高了實際使用性能。