QFD電動漆膜附著力試驗儀實驗步驟：
▲測定時將樣板正放在實驗臺上，擰緊固定樣板調整螺栓，向后移動升降棒，使轉針的接觸到漆膜。 
▲檢查劃痕是否露出底板，否則應酌加砝碼。
▲按順時針方向，均勻搖動搖柄，使圓滾線劃痕圖長為7.5±0.5cm。
▲向前移動升降棒，使卡針盤提起，松開固定樣板的有關螺栓，取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級。
▲以樣板上劃痕的上側為檢查目標，被劃痕所劃分的區域從上向下依次標出1～7等七個部位（區域面積依次增大）。
▲按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，則定為該部位是完好的，否則應認為壞損。如部位1漆膜完好，附著力合適，定為一級；部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之，定為二級。依次類推，七級為附著力差。
▲結果以至少有兩塊樣板的級別一致為準。

QFD電動漆膜附著力試驗儀注意事項：
▲先試著刻劃幾圈，劃痕應剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼；但不要加得過多，以免加大阻力，磨損針頭。
▲評級時可以7級（內層）開始評定，也可以1級（外圈）評級，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，則認為該部位是完好的，否則認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力合適，定為1級；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級。依據類推，7級附著力差。通常要求比較好的底漆附著力應達到1級，面漆的附著力可在2級左右。

混凝土導熱系數測定儀 www.gd5688.cn/Offer_sale/Detail/3283331.html

QFD電動漆膜附著力試驗儀保養：
▲可用*擦拭機身的油污，灰塵及有指紋的地方。
▲每天下班*分鐘必須用防銹油進行一次保養，每班接班后使用前，都得再仔細檢查一次，如有異常或疑問，請及時向測量工程師咨詢。
▲每年校驗一次。

QFD電動漆膜附著力試驗儀技術參數：
▲執行標準：GB/T1720-88  JISK6894
▲描圖直徑：0-10.5mm
▲工作臺行程：80mm
▲描圖螺距：1.5mm
▲砝碼重量：100-1000g
▲電機轉速：80r/min
▲外形尺寸：420×170×270mm
▲備注：電動

QFD電動漆膜附著力試驗儀測定方法：
按《漆膜一般制備法》（GB 1727-79）在馬口鐵板上（或按產品標準規定的底材）制備樣板3塊，待漆膜實干后，于恒溫恒濕的條件下測定。測前先檢查附著力測定儀的針頭，如不銳利應予更換。提起半截螺帽（7），抽出試驗臺（6），即可換針。當發現劃痕與標準回轉半徑不符時，應調整回轉半徑，其方法是松開卡針盤（3）后面的螺栓，回轉半徑調整螺栓（4），適當移動卡針盤后，依次緊固上述螺栓，劃痕與標準圓滾線相同為調整完畢。測定時，將樣板正放在試驗臺（6）上，擰緊固定樣板調整螺栓（5）、（8），和調整螺栓（10），向后移動升降棒（2），使轉針的接觸到漆膜，如劃痕末露底板，應酌加法碼。按順時針方向，均勻搖動搖柄（11），轉速以80~100轉/分為宜，圓滾線劃痕標準圖長為7.5 /-0.5厘米。向前移動升降棒（2），使卡針盤提起，松開固定樣板的有關螺栓（5）、（8）、（10），取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級。

QFD電動漆膜附著力試驗儀評級方法：
以樣板上劃痕的上側為檢查的目標，依次標出1、2、3、4、5、6、7等七個部位。相應分為七個等級。按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，則定為該部位是完好的，否則應認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力合適，定為一級；部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之，定為二級。依次類推，七級為附著力差。
結果以至少有兩塊樣板的級別一致為準。

QFD電動漆膜附著力試驗儀詳細介紹：
用途：通過劃圓軌跡法測定漆膜附著力性能。
試驗技術特征：以圓滾線劃痕范圍內的漆膜完整程度，按七個等級評價漆膜對底材粘結的牢固。

QFD電動漆膜附著力試驗儀檢驗方法：
GB/T 1720-79（89） 《漆膜附著力測定法（劃圈法）》
▲測試原理 將樣板固定在一個前后可移動的平臺上，在平臺移動的同 時，做圓圈運動的唱針劃透漆膜，并能劃出重疊圓滾線的紋路，對漆膜的破壞作用，除垂直的壓力外，還有鋼針做旋轉運動所產生的扭力。
▲材料和儀器設備 附著力測定儀：QFZ型漆膜附著力測定儀如圖8所示，試驗 臺絲桿螺距為1.5mm，轉針采用三五牌唱針，空載壓力為200g，負荷砝碼重100g、200g、500g、1000g，轉針回轉半徑可調，標準回轉半徑為5.25mm。 馬口鐵板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。
▲操作要點 測試前先檢查唱針針頭是否銳利，如不銳利應予更換。再檢 查劃痕與標準回轉半徑是否相符，不符時，應及時加以調整。測定時將樣板固定在試驗臺上，使唱針接觸到漆膜，均勻搖動搖柄，轉速以（80～100）轉/分為宜。劃痕標準圖長（7.5±0.5）cm。劃完后，取出樣板，除去劃痕上的漆屑。

儀器附件：
◆水箱一臺。
◆水箱支架一套。
◆水管2件。
◆水管支架一套。
◆樣板架一個。
◆控制器及支架一套。
◆塑料水管6米，接口一個。
◆保險管3A一支。
◆說明書1份。

制樣：
◆取樣：按 GB 3 186規定的方法取樣。
◆涂層試板制備
1、采用符合JC/T 412-1991表2中1類板（加壓板）要求的石棉水泥平板，尺寸為150mmX70 mmX （4～6）mm，按GB/T 9271-1988中7. 3的規定進行處理。
2、涂層試板制備按各產品標準要求進行，至少同時制備3塊涂層試板。

試驗步驟及結果表示：
◆污染源懸浮液配制
用天平稱取適量配制灰，按配制灰，水＝1:0.9（質量比）攪拌均勻制成懸浮液，每次試驗前應現配現用。
◆涂刷法：
適用于白色或GB/T 15608-1995中4.3.2規定的明度值6到9（三刺激值中Ymo;>31.2 6）的淺色平涂層。
1、操作步驟：
取 按 7. 2 條制備的涂層試板，在上、中、下三個位置上測定經養護后的涂層試板的初始反射系數，取其平均值記為A。用狼毛刷將污染源懸浮液按先橫向、后豎向均勻涂刷在涂層試板的表面，污染源懸浮液涂刷量為（0.7 士0.1 ）g。在標準試驗條件下，放置2h后，放在沖洗裝置（見圖1）的樣板架上，將已注滿15 1、水的沖洗裝置閥門打開至大，沖洗涂層試板。沖洗時應不斷移動涂層試板，使水流能均勻沖洗各部位，沖洗1 min后關閉閥門，將涂層試板在標準試驗條件下放至第二天，此為一個循環，約24H。
按上述涂刷和沖洗方法繼續試驗至五次循環后，在涂層試板的上、中、下三個位置上測定反射系數，取其平均值，記為B。每次沖洗涂層試板前均應將水箱中的水添加至15L。
2、結果計算
涂 層 的 耐沾污性按式（1）計算：
X＝（A-B）/A ×10 0
式 中 ：
X— 涂 層的反射系數下降率，％；
A— 涂 層初始平均反射系數；
B— 涂 層經沾污試驗后的平均反射系數。
結 果 取 三塊試板的算術平均值，至100，平行測定之相對誤差應不大于15％。
◆浸漬法
適用于自色或GB/T 15608-1995中4.3 .2 規定的明度值6到9（三刺激值中Y,5> 31.2 6）的淺色凹凸狀或表面粗糙的涂層。
1、操作步驟：
將配制的污染源懸浮液倒入平底托盤中。取制備的涂層試板，將涂層面朝下，水平放人盤中浸漬5s后取出，在標準試驗條件下，放置2h后，放在沖洗裝置（見圖1）的樣板架上，將已注滿15L水的沖洗裝置閥門打開至大，沖洗涂層試板。沖洗時應不斷移動涂層試板，使水流能均勻沖洗各部位，沖洗1 min后關閉閥門，將涂層試板在標準試驗條件下放至第二天，此為一個循環，約24 h。按上述浸漬和沖洗方法繼續試驗至五次循環，每次沖洗涂層試板前均應將水箱中的水添加至15 L。
2、結果評定：
本標準采用。0-4級共五個等級來評定試驗結果，分別與基本灰卡（GB2 50）5,4,3,2,1五個等級相對應。
取二塊試驗后的涂層試板分別與一塊未經試驗的涂層試板按GB/T 9761-1988中7.1 目視比色法中的常規法與基本灰卡的色差進行比色評定等級。

主要參數：
◆水箱容積15升，流水管內徑8mm。
◆時間控制：0秒—99小時99秒。
◆電源電壓：AC220V，50HZ，保險為3A。

試驗前準備：（參考簡圖）
◆將水箱固定，并保證流水管空間基本垂直于水平面，且流水口距試板200mm，將兩節水管按圖連接牢固，螺紋處可用四氟帶纏繞。將水管支架，控制器支架固定，接好上水溢水管。
◆將電磁閥引線插入控制器信號孔內，鎖緊螺母在接通用220V電源。（在接通電源開關C前，應先將開關B撥至“暫停”位置）

實驗步驟：
◆給水箱注水，有溢水即停止上水，溢水停止后將樣板放在樣板架上。
◆將時間繼電器自左第三位調至M，第二位調至于其余各位調至零，即為1分鐘。將B撥至“暫停”位置，打開電源開關C，在按一下A“清零”。再將B撥至“工作”，此時電磁閥工作，計時開始。亦即沖洗開始。此時應移動樣板，上海魅宇儀器使其各部位都能經過水流點。一分鐘后閥門開關沖水停止。再將B撥至“暫停”，按下復位A鍵。一個試驗過程結束。將水箱在注水等待下一個試驗。
◆沖洗后樣板的干燥及反射系數的測定，粉煤灰水的配制，粉煤灰的參數，樣板底材及樣板的制做，按相關規定執行。

用途：
該儀器依據相關涂層耐沾污試驗方法的有關規定而設計制造的。用于測定各種建筑外墻涂料涂層耐沾污性。

原理及結構：
該試驗機是涂層耐沾污試驗的沖洗裝置。與反射率配合使用測定涂層耐沾污性。主要由不銹鋼水箱、流水管、樣板架及電磁閥、時間繼電器、等自動控制裝置、水箱支架、控制器支架、管路支架等組成。

注意事項：
本裝置為水電結合產品，管路連接中不許有漏水現象，否則不能使用，電源處必須有漏電保護裝置，使用后拔掉電源插頭。操作時應濕干分離，并有兩人操作。一個人操作控制器。一個人移動樣板做試驗。

方法原理：
本標準采用配制灰作污染源，將其制成懸浮液，用涂刷法或浸漬法將其附著在涂層試板上。用規定的水壓、水量，在一定時間內進行均勻沖洗，通過測定試驗前后反射系數的變化或根據基本灰卡的色差等級評定涂層試板的耐沾污性。