STSC-1水泥漿稠度儀是上海魅宇生產的新一代水泥實驗中*的設備，該儀器具有性能優異，操作簡單，數據準確，產品質量穩定等優點。歡迎廣大新老客戶來電來信咨詢！

STSC-1水泥漿稠度儀是水泥實驗中*的設備。水泥是采用硅酸鹽水泥或普通水泥，采用礦渣水泥時，應加強檢查，以防止材性不穩定。水泥的標號不宜低于425號。水泥漿稠度宜控制在14-18S之間，稠度的測定采用1725ml漏斗試驗，水泥漿從漏斗流出的時間(S)，即為水泥漿的稠度。
水泥漿面位置可用灌入1725ml水的方法找出。用點測規標記水泥漿面位置可用灌入1725ml水的方法找出。用點測規標記。

水泥砂漿參數灰砂比 砂的種類 水灰比 水泥砂漿容重kg/m2 極限切應力pa 粘度 pa.s 1：1 海砂 0.4 2240 40 0.58 粗粒河砂 0.6 2180 42.5 0.6 河砂 0.52 2200 42.8 0.63 1：2 海砂 0.55 2160 40 0.5 粗粒細粒河砂 0.91 2080 46 0.46 粗粒河砂 0.88 2030 40.6 0.47 中粒河砂 0.83 2000 44 0.52 1：1 河砂 1.03 2050 39 0.59
設備流動錐：出料管應用不銹鋼制作，錐體可用鑄鋁或其他非腐蝕性材料制作。

茶葉篩分機 www.gd5688.cn/Tech_news/Detail/197038.html

STSC-1水泥漿稠度儀注：只要能獲得水泥(砂)漿漿面的值，可以使用其他的指示裝置。接受容器：小容量為2000ml 環架或其他裝置：保持接受容器上方流動錐位置垂直和穩定的裝置。水平尺：木工使用的或類似的水平尺秒表：小讀數應不大于0.1s。試驗設備校準：流動錐應以無振動的方式安裝牢固。

STSC-1水泥漿稠度儀使用：
該儀器是上海魅宇自行研發的新一代實驗儀器。 水泥是采用硅酸鹽水泥或普通水泥，采用礦渣水泥時，應加強檢查，以防止材性不穩定。水泥的標號不宜低于425號。水泥漿稠度宜控制在14-18S之間，稠度的測定采用1725ml漏斗試驗，水泥漿從漏斗流出的時間（S），即為水泥漿的稠度。水泥漿稠度儀水泥漿面位置可用灌入1725ml水的方法找出。用點測規標記水泥漿面位置可用灌入1725ml水的方法找出。用點測規標記。水泥漿稠度儀設備流動錐：出料管應用不銹鋼制作，錐體可用鑄鋁或其他非腐蝕性材料制作。

起吊與安裝：
■起吊  本機器不設起吊裝置，人工搬運即可。
■安裝  本機器需水泥混凝土基礎，4只M10×160地腳螺栓布置圖見附圖一，地腳螺栓露出地腳平面約25mm。
■電源及安全接地  電源線由用戶自接，電線自機后孔接入，接地可靠。

主要技術參數：
■磨盤直徑        φ175
■給料大粒度     ≤4mm
■出料粒度        ≤0.15 mm
■生產率           25㎏/h
■主軸轉速         900r/min
■電機型號          Y90S-4
■功率            1.1KW
■外形尺寸        600×360×610
■重量            150Kg

試車、使用及保養：
■試車  
試車前打開前蓋（21），看轉動皮帶是否轉動靈活，如不靈活應放松調節手輪，然后再轉動皮帶直至靈活。檢查各緊固件是否緊固，鎖緊蝶形螺母（16），方可試車，試車時不可放物料。
■使用  
打開活動研磨蓋上的塞子，松開蝶形螺母，調節手輪（1），從塞孔中看兩磨盤間隙不要太大，但太緊也會造成啟動困難。鎖緊蝶形螺母，塞緊塞子，把物料從活動研磨蓋的入料口加入，接通電源工作。若發現出料粒度達不到要求，應調節手輪，直到滿足要求為止。工作時兩個蝶形螺母都要鎖緊，否則影響使用。工作結束切斷電源，從落料箱中取出物料。調換試樣，為了使化驗數據準確，可松開蝶形螺母Ⅱ，打開活動研磨蓋（15），用刷子刷凈工作室內殘留物。
■保養
打開整機的上罩殼，擰出兩導向螺釘（5）、（10），向內注入潤滑油即可，然后將兩導向螺釘旋入（注意，不可預緊兩軸承套（7）、（19），否則軸承套潤滑不靈活，調節手輪無法調節兩磨盤間隙）。蓋好上罩殼。須更換動磨盤（13）時，用扳手松開三只固定動磨盤的螺釘即可。

用途和適用范圍：
    主要用于中等度礦石及水泥熟料，是冶金、地質、建材、化工等行業實驗室或化驗室的主要設備之一。該設備操方便，防塵性能好，外表美觀。

結構及工作原理：
■結構       主要由支架（22）、軸承座（4）、研磨座（17）、動磨盤（13）、定磨盤（14）、活動研磨蓋（15）、皮帶輪（9）及電機組成。
■工作原理   電機帶動皮帶輪（9）旋轉，皮帶輪（9）帶動主軸（18）上的動磨盤（13）旋轉，使動磨盤和定磨盤（14）產生相對旋轉運動，使在兩盤中間的物料粉碎，并從兩盤縫隙中落在落料箱（20）中。出料粒度可通過調節手輪（1）來調節兩盤的間隙達到控制粒度目的。

1.調節手輪          2.蝶形螺母Ⅰ       3.擋圈            4.軸承座Ⅰ
5.導向螺釘Ⅰ        6.軸承             7.軸承套Ⅰ       8.彈簧
9.皮帶輪            10.導向螺釘Ⅱ      11.密封螺釘      12.軸承
13.動磨盤           14.定磨盤          15.活動研磨蓋    16. 蝶形螺母Ⅱ
17.研磨座           18.主軸            19.軸承套Ⅱ      20.落料箱
21.前蓋             22.支架