在順昌，有一家與神舟飛船、嫦娥探月工程結緣，擁有400多項國家

的民辦高科技儀表企業，它不僅帶動了地方就業，還為“中國制造

2025”添磚加瓦。請看—— 虹潤儀表：源自閩北的“智造”   

工人在生產線上生產。

工程師在測試移相觸發器。

  順昌，閩西北部的山區縣，四面環山，山清水秀，依山傍水，人口不足

30萬。卻因一家企業，其與神舟飛船、嫦娥探月等“高大上”的工程結下

了緣分。

     這家企業叫虹潤精密儀器有限公司，是一家制造儀器儀表的國

家級*，它擁有400多項國家和100多項軟件版權登記證書

，榮獲國家ji知識產權優勢企業和稱號；年產各類儀表30多

萬臺；300名員工里，一半以上都是科技人員；它的客戶多為航天航空、軍

工、核電、原子能反應堆、世界500強企業以及科研院所等。身在山區，眼

觀，虹潤的目標是成為世界ji“智造”。

    打造
    國內*產品
    “這是一臺高溫電燒爐，它是在杭州生產的，但用的是我們的調節儀

。”6月初，在虹潤的產品展示間，虹潤精密儀器有限公司董事長林善平向

記者展示了這件讓他驕傲的產品。“我們對溫度的控制精度是正負0.1攝氏

度，現在國內的其他儀表一般無法達到這個精度，國外的也極少。”
    為何虹潤的調節儀能夠做到如此？這還得從林善平親自擔當“技

術*”說起。1986年，林善平從學校畢業后，分配到順昌自動化儀表

廠工作。當時，年僅二十多歲的他，就已經是一個技術“達人”，在國家

級雜志上發表多篇論文，多個研發項目獲省部級獎項。
    “這臺數顯儀的算式，是工程師們在我22歲時開發的模糊算式基礎上

加以改造的，非常成功、非常穩定，遠遠超越了競爭對手。”林善平說。
    因為這位技術“達人”親自坐鎮，虹潤公司從一開始的只能代理別人

的產品，發展到目前擁有數顯儀表、無紙記錄儀、過程檢驗儀等五大核心

產品，產品性能均位居同*。虹潤還參與了儀表行業31個國家標準

的制定，其中3個是*起草人。由于產品高精尖，且能廣泛用于工業過程

控制，虹潤不僅吸引了一大批客戶，還收到了多家國外儀表公司貼牌

生產的橄欖枝。
    如何實現自主科技研發？林善平告訴記者，研發的關鍵在于人才。“

順昌基本上90%的相關技術人才都被我挖過來了，進行內部培養，此外，我

們還引進了一大批大學的人才。”據林善平介紹，虹潤還在北上

廣等國內重點城市網羅人才，建立了1個院士工作站、2個研發中心、多家

分公司。

    向工業控制
    系統進發
    單個產品的成功并未讓虹潤滿足，伴隨著工業4.0概念的走熱和中國

制造2025戰略的提出，虹潤開始向工業控制平臺系統進發。
    “這臺儀器可以將工業現場所有設備的位置、數據變化進行呈現，并

實現可視化控制。”在虹潤公司研發室，總工程師陳志楊向記者展示了一

臺名為“288觸摸式數據采集控制工作站”的儀器。儀器的正面是一面10

英寸的可觸摸屏，背面則有大大小小近百個接口，每個接口，都可以采集

一種數據源，并在儀器上進行分析和處理。
    “假設某臺設備出了問題，比如溫度過高、流量異常，我們很快就可

以通過這個設備看出來，并且進行調控。這臺儀器還能對數據進行分析，

看出哪臺設備出問題頻率高，從而方便對設備進行診斷和維修。”陳志楊

介紹說。
    以往，這些工業平臺類儀器的軟硬件設施基本被國外公司壟斷，近年

來，我國通過引進、消化和吸收*進技術，這種差距正在逐步縮小，

并且慢慢形成了自主研發和生產能力，催生了一批國內儀表品牌企業。虹

潤，便是這樣的典型。
    “研發這臺設備，我們借鑒了一部分的*，但是卻在性能上有

所拓展、也更具性價比。”陳志楊說，“更大的可觸摸屏、更多的接口，

都是它的優勢所在。”
    這樣的技術，讓虹潤的產品具備了擁抱工業物聯網的能力。下一步，

虹潤還計劃突破有線障礙，讓所有工業儀表實現無線通信。通過建立云平

臺，無線接收每一臺儀表采集到的工業數據，并通過平臺發送無線控制信

號。
    陳志楊對記者說：“這在技術上已經沒有問題，我們已經研制出自帶

無線數據發送功能的儀表，但是要運用到工業領域，還需建立一個統一的

網絡協議。在這方面，我們已經參加了4項國家標準的制定，其中有2項是

我們主持起草，待國家標準出臺，就可以實現無線接入。”

    踐行
    “三化”融合
    “我們的產品已經達到了*水平，但生產制造環節，再拿老掉

牙的生產工藝和生產裝備來生產，那肯定是不行的。”于是，虹潤還開始

了工業化與信息化的融合。
    在虹潤的儀表生產車間外，記者看到一個電子看板，看板記錄了虹潤

每一個零部件的生產進度、返修率、合格率等。這是虹潤引入的ERP信息化

管理系統的一部分。虹潤分管生產的副總肖志明說，公司每天需要管

理的產品近千種、倉庫零部件加起來有2萬多種。在沒有進行信息化管理之

前，想要知道每天生產了多少個儀表、每一個儀表生產進度如何、在哪道

工序上、由哪個工位生產的，很難；現在，有了信息化管理，虹潤的每一

個零件和成品的去向都*“清晰可見”。
    記者在倉庫貨架上看到，每一個成品都擁有一個*的二維碼和代號

，掃一掃二維碼，可以追溯這個成品的每一個生產環節，倒查每一個零部

件的來源，還能對檢驗、發貨等環節進行全流程跟蹤。信息化管理，讓生

產效率提高了2到3倍，效率的提高也讓產品銷量翻了兩番。

    信息化與工業化的融合，還體現在生產裝備自動化上。為提高生產工

業化程度，虹潤購入3臺全自動高速貼片機、波峰焊機、全自動AOI檢測機

等*生產設備。這些設備的引進和研發，讓虹潤儀表主板的焊接合格率

達到了99%，儀表返修率控制在0.5%以內。
    信息化與工業化整合，讓虹潤的生產效率和質量得到很大提高，而在

兩化整合之外，林善平又加了“一化”，提出工業化信息化與標準化的整

合。
    在組裝成品的工位上，記者看到，*個工人眼前都有一個19英寸的

顯示器，里面存滿了各項作業指導書，工人如果忘記操作工序，可以打開

里面的指導書文件瀏覽，對照著操作，出錯率低。
    記者了解到，虹潤在內部管理上，建立了ISO9001質量管理體系，針

對崗位職責、整改意見書、員工手冊、各崗位作業指導書均制定了規范的

標準。