等離子弧產生的原理：

　　等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩定性、發熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護氣體一般用氬。根據各種工件的材料性質，也有使用氬氫等混合氣體的。

等離子弧焊機特點：　　　　　

　　1、微束等離子弧焊可以焊接箔材和薄板；電弧能量高，焊接熱影響區小，焊接形變很小；

　　2、弧柱剛性大，具有小孔效應，焊接速度快，生產效率高，是普通氬焊的3-6倍；

　　3、焊縫缺陷少，可焊材料多，焊接質量高；

　　4、的重復生產性，電極縮在噴嘴內，不易污染和燒損；

　　5、等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強；

　　6、弧柱細長，穿透力強，薄壁工件可直接焊透，縮短準備時間，10～12mm厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成型（即：單面焊雙面成型），應力變形小。

等離子弧焊與TIG焊接相比具有如下特點： 

　　1、采用等離子弧焊時的特定工藝優點，不僅主要表現在微型等離子弧焊的板材厚度范圍方面，而且涉及使用鎖孔技術。應用范圍包括：表面堆焊、噴涂和焊接。通過可調頻率使用低脈沖焊接電流，等離子弧焊可以更好的方式控制電弧能量的大小，能夠通過現代控制系統可靠地同步監測各種設定值的執行情況。晶體管的焊接電源，如 AUTOTIG系列，可以地按照技術規格的規定運行。 

　　2、用粉末等離子弧焊焊接薄板和管道時，具有焊接速度快、熱輸入小和變形小等優點。 

　　3、等離子弧焊接時，鎖孔技術的優點還清楚地表現在板厚達6mm的材料焊接方面。在應用技術中，粉末等離子弧焊接具有穩固的市場地位。

DML-V02B主機參數：

CT-10冷卻循環水箱參數：

等離子弧焊在現實使用優勢：

　　用焊接工藝制造超薄壁有縫管是把帶材卷成圓管，然后焊接起來。這種方法工藝簡單生產率高、成本低(為無縫管的50%左右)，受到國內外生產廠家的極大重視。微束等離子電弧是一種能量高度集中的熱源。電弧經過壓縮，其穩定性比自由電弧(例如氬弧)好得多，并且工作弧長可以比自由電弧長。因此，觀察焊接過程比較方便，超薄壁管子常用微束等離子弧焊接。

　　超薄壁管在許多工業部門中有著廣泛的應用，可用來制造金屬軟管、波紋管、扭力管、熱交換器的換熱管、儀器儀表的諧振筒等，還有時是在高溫高壓、復雜振動和交變載荷下用來輸送各種腐蝕性介質。用焊接工藝制造超薄壁有縫管是把帶材卷成圓管，然后焊接起來。這種方法工藝簡單生產率高、成本低(為無縫管的50%左右)，受到國內外生產廠家的極大重視。 

　　微束等離子電弧是一種能量高度集中的熱源。電弧經過壓縮，其穩定性比自由電弧(例如氬弧)好得多，并且工作弧長可以比自由電弧長。因此，觀察焊接過程比較方便，超薄壁管子常用微束等離子弧焊接。

超薄壁管子微束等離子弧焊接具有以下優點： 

　　1、焊接的帶材厚度比氬弧焊小，通常厚度為0．1～0．5mm，不需卷邊就能焊接，焊接質量好。　 

　　2、在管子連續自動焊接時，等離子弧長的變化對焊接質量影響不大，這點與氬弧焊不同，氬弧焊弧長變化對焊接質量影響很大。 

　　3、在焊接電流很小時(小于3A)，微束等離子弧穩定性好，而氬弧有時游動，穩定較差。 

　　4、微束等離子弧由于熱量集中，焊接速度高于氬弧焊，生產率高。 

　　5、能焊接多種金屬，包括不銹鋼、有色金屬和難熔金屬等。 

應用領域：　

　　1、電子、電器元件（熱電偶、馬達、矽鋼片、）

　　2、儀表儀器、醫療設備 （金屬波紋管、精密儀表元件等） 

　　3、特種金屬的焊接（如鈦、鎳、鉬等特殊金屬也能實施焊接）

　　4、飛機及航空航天 （飛機配件、空間站配件、繼電器、氣體傳感器等）

　　超薄壁管子連續自動微束等離子弧焊接，類似于封閉壓縮弧焊過程。在焊接模套和焊槍之間安裝絕緣套，使等離子焊槍與金屬零件可靠絕緣，同時把保護氬氣封閉在一個小室中，超薄壁管子微束等離子弧焊工藝參數較氬弧焊多，除了焊接電流、焊接速度、保護氣體流量外，還有工作氣體的流量、保護氣體的成分、保護氣體流量與工作氣體流量之比等，這些參數均影響焊接質量。經驗表明，影響超薄壁管子生產率的Z主要的工藝參數是焊接電流、工作氣體的流量和噴嘴小孔直徑等。 

　　銅及其合金超薄壁管子的焊接工藝與不銹鋼管子的焊接工藝有許多共同點。但是，由于彼此的物理性能特點不同，如線脹系數和導熱性高、焊縫形成氣孔傾向大、合金元素鋅(黃銅)、鈹(鈹青銅)容易燒損等，焊接時必須采取以下附加措施(其他工藝措施同不銹鋼)。