帶式壓濾機(jī)在污泥處理中居功至偉，勞苦功高者保養(yǎng)起來也更需用心，否則三天兩頭維修不但耗費金錢精力也耽誤，對此，明基為您整理了帶式壓濾機(jī)常出現(xiàn)的十種故障及出現(xiàn)這種故障的原因和解決方案：

1.電控柜不能通電，不能啟動電機(jī)，原因是過載或急停電源開關(guān)鎖緊，或保護(hù)裝置啟動。

　　解決方法：檢查保護(hù)裝置是否斷開，以及傳動負(fù)荷是否超載，電路是否損壞。

　　2.壓表不能調(diào)節(jié)大小，原因是帶式污泥脫水機(jī)管路或動元件漏，或空壓機(jī)不能自動啟動，或空過濾器堵塞或調(diào)壓閥損壞。

　　解決方法：管是否破損或打折檢查空壓機(jī)及動元件并及時維修或更換。

　　3.主機(jī)自動停機(jī)，原因是濾網(wǎng)走偏超限，保護(hù)啟動。

　　解決方法：將網(wǎng)帶放松，手工移動網(wǎng)帶復(fù)位中間，解除保護(hù)，正常后再定位行程開關(guān)。

　　4.濾網(wǎng)跑偏過限或引起打皺，帶式污泥脫水機(jī)是調(diào)偏裝置失靈。

　　解決方法：檢查壓、檢查調(diào)偏閥是否損壞，檢查濾網(wǎng)感應(yīng)輥子是否脫離網(wǎng)邊、檢查連桿是否靈敏、檢查缸是否損壞、檢查是否漏、檢查調(diào)偏輥是否轉(zhuǎn)動靈活

　　5.輥軸不能轉(zhuǎn)動，原因是軸承損壞。解決方法：更換軸承。

　　6.濾餅含水率較高，原因是絮凝不充分，或濾網(wǎng)張力不夠、或壓濾轉(zhuǎn)速較快、或濾網(wǎng)清洗不干凈。

　　解決方法：調(diào)整污泥和藥液混合比，調(diào)整濾網(wǎng)張力和主傳動轉(zhuǎn)速，檢查清洗裝置。

　　7.擠壓段兩側(cè)漏泥，原因是進(jìn)料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網(wǎng)透水性不夠及時。

　　解決方法：調(diào)整污泥閥開關(guān)，調(diào)節(jié)絮凝效果及絮凝液濃渡，檢查清洗裝置是否正常工作

　　8.壓濾液或清洗水懸浮物過多，原因是濾網(wǎng)透水間隙孔過大或絮凝不充分。

　　解決方法：更換濾網(wǎng),檢查絮凝劑選用是否恰當(dāng),溶解濃度是否過高或低

　　9.濾網(wǎng)清洗不干凈，原因是噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。

　　解決方法：疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果

　　10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高。

解決方法：檢查絮凝液濃度,調(diào)節(jié)加藥量,更換絮凝劑品種和質(zhì)量。