江蘇進源儀表所生產的電磁流量計作為當前流程工業廣泛使用的流量計，在應用過程中依據其故障與成因我們分為四大類來概括，下面就電磁流量計的這些常見故障的成因、檢測判別方法以及對故障的處理方式簡要闡述。

 1 液體中含有氣泡和非滿管的現象

 液體中含有氣泡的現場導致測量不準或測量值波動（輸出波動），液體中泡狀氣體的形成有從外界吸入和液體中溶解氣體（空氣）轉變成游離狀氣泡兩種途徑。若液體中含有較大氣泡，則因擦過電極時能遮蓋整個電極，使流量信號輸入回路瞬時開路，導致輸出信號出現波動。非滿管現象可以看作液體中含有氣泡的一種情況。液體未充滿管道可分為液面高度高于測量電極水平面或低于水平面兩種情況。當管內液面高于電極水平面時，若管系的前后直管段比較理想時，電磁流量計的測量大多能夠穩定，但流量計所計量的液體體積包含了管內的氣體體積，故這種測量存在著很大的測量誤差。當管內液面高度低于電極表面時，此時電極裸露在空氣中，測量回路實際處于開路狀態。電磁流量計的測量值和輸出處于一種隨機的狀態，不停地波動或是滿度。這也是在非工作狀態即管道無液體介質時，電磁流量計指示隨機值，工藝人員有時會認為流量計出故障。 zui簡單的判別方法是當遇到波動時，切斷磁場的勵磁回路電流，如果此時儀表依然有顯示且不穩定時，說明大多是由于氣泡或非充滿管的影響造成。如果此時以萬用表測量電極電阻，可測量到電極的回路電阻要比正常時高；引起這方面的現象的多數還是在安裝方面的原因，電磁流量計的安裝合適與否直接影響到測量效果，同時對于被測介質中含有空氣的情況，如果判斷是由安裝位置引起的，如因電磁流量計裝在管道的高點而滯留氣體或外界吸入空氣造成流量計波動的話，更換安裝位置是zui*的解決方法，在管線zui低點或采用U型管安裝。但很多應用情況是口徑較大或者安裝的位置不易改換，建議在流量計上游安裝集氣包和排氣閥，在安裝了排氣裝置后，測量即恢復正常。在流量計安裝時盡量避免出現非滿管的情況，如前面提及的在管線zui低端安裝或有意將流量計安裝在U型管道和垂直管道上。典型故障：煤氣化33單元P-3301AB出口流量，由于安裝在泵的出口高處水平管道上，造成工藝水沒充滿電磁流量計，造成指示波動大，即測量值和輸出處于一種隨機的狀態，不停地波動或是滿量程；工藝無法參考，把電磁流量計改裝到垂直管道或合適的水平管線上，才能*解決問題；存在同樣問題的還有33FT-0002、36FT-0001、36FT-0002，都是由于安裝位置不合適造成指示波動大。

  2 電極腐蝕

 在排除氣泡的因素后有因電極腐蝕而造成測量值晃動的情況，且都以傳感器失效而告終。

 由于電極材料的選擇不當造成電極為被測液體所腐蝕，從而導致流量計輸出波動。電極一旦被腐蝕后，所造成的結果對此的解決方法，只有更換新的電極。

3 電極結垢及電極短路

 電極短路的判別比較簡單，若被測介質中含有金屬物質時，電極短路較易診斷，此時測量值明顯偏小或趨于零。但這種現象在日常運行中并不多見。因電磁流量計經常應用于原水和污水等計量環境，電極結垢的發生幾率較高。當電極結垢時，表現為信號逐漸減小，直至絕緣而使得信號回路開路，此時流量信號被隔絕。 當被測介質的粘度較高時，易在管壁附著和沉淀，若附著的介質是比被測液體電導率高的導電物質，則信號電勢被分流而不能工作，即電極短路，若是非導電層，就是我們日常所說的電極結垢，則使電極開路而不能工作。結合工藝工況拆下清洗電磁流量計是一個比較*的方法。

 典型案例：煤氣化14單元，渣池循環水泵P-1402AB出口去V-1402的渣池水的電磁流量計14FT-0003，由于渣池水含細渣和污垢，加上是水平安裝，更容易造成襯里和電極結垢，從而造成流量計的指示逐漸減小。解決方案，是管路進行改造，增加旁路，便于生產期間可以交出，清洗電磁流量計。

 4 襯里變形

 測量不準確或電磁流量計損壞。襯里變形，大多發生在氟塑料的襯里，氟塑料襯里特別是聚四氟乙烯（PTFE）襯里本身的工藝結構，因為聚四氟乙烯與管壁間僅靠壓貼，無粘結力，故不能用于負壓管道。聚四氟乙烯（PTFE）實用溫度不能大于150°，因此，聚四氟乙烯（PTFE）襯里的電磁流量計不能應用于高溫場合管道，若在高溫下瞬時形成負壓后則會引起襯里變形。襯里變形后的電磁流量計典型案例：殼牌煤化工裝置中，泵P-1601打到J-1602的電磁流量計16FT-0012，在生產工作過程中，指示逐漸變小，停車拆開檢查，檢查發現四氟襯里變形，向內鼓泡，如圖3：后分析原因發現管道介質溫度工況在150°以上，因電磁流量計是四氟襯里，使用溫度不應超過150°，另外工藝停泵P-1601，沒有打開排放，電磁流量計安裝位置又高，溫度冷卻冷凝后形成負壓，造成襯里變形。