一、 壓力（差壓）檢測儀表的正確選用
壓力檢測儀表的正確選用主要包括確定儀表的型式、量程、范圍、準確度和靈敏度、外形尺寸以及是否需要遠傳和具有其他功能,如指示、記錄、調節、報警等。
1． 工藝生產過程對測量的要求,包括量程和準確度。在靜態測量（或變化緩慢）的情況下,規定被測壓力的zui大值選用壓力表滿刻度值的三分之二;在脈動（波動）壓力的情況下,被測壓力的zui大值選用壓力表刻度值的二分之一。
常用壓力檢測儀表的準確度等級有0.4級、1.0級、1.5級和2.5級4個級等,應從生產工藝準確度等級百分比的乘積,如果誤差值超過工藝要求準確度,則需要換準確度高一級的壓力表。
2 被測介質的性質,如狀態（氣體、液體）、溫度、粘度、腐蝕性、玷污程度、易然和易爆程度等。氧氣表、乙炔表,帶有“禁油”標志,于特殊介質的耐腐蝕壓力表、耐高溫壓力表、隔膜壓力表等。
3 現場的環境條件,如環境溫度、腐蝕情況、振動、潮濕程度的等。如用于振動環境條件的防震壓力表。
4 適于工作人員的觀測。根據檢測儀表所處位置和照明情況選用表徑（外形尺寸）不等的儀表。
二、 壓力（差壓）檢測儀表的檢定和校準
儀表在使用之前,必須檢定和校準。長期使用的儀表也應定期檢定,其檢定周期應檢測儀表的檢定和校準頻繁程度和重點程度而定。當儀表帶有遠傳系統及二次儀表時,應連同二次儀表一起檢定、校準。
三、壓力（差壓）檢測儀表的正確安裝及有關事項
進行壓力檢測,實際上需要一個測量系統來實現。要做到準確測量,除對儀表進行正確選擇和檢定（校準）外,還必須注意整個系統的正確安裝。如果只是儀表本身準確,其示值并不能*代表被測介質的實際參數,因為測量系統的誤差并不等于儀表的誤差。
系統的正確安裝包括取壓口的開口位置、連接導管的合理敷設和儀表安裝位置的正確等。
1.取壓口的位置選擇
（1）避免處于管路彎曲、分叉及檢測儀表的檢定和校準渦流的區域。（2）當管路中有突出物體（如測溫原件）時,取壓口應取在其前面。（3）當必須在調節閥門附近取壓時,若取壓口在其前,則與閥門距離應小于2倍管徑。（4）對于寬廣容器,取壓口應處于流體流動平衡和無渦流的區域。總之,在工藝流程上確定的取壓口位置應能保證測得說要選取的工藝參數。
2.連接導管的敷設
連接導管的水平段應有一定的斜度,以利于排除冷凝體或氣體。當被測介質為氣體時,導管應向取壓口方向低傾;當被測介質為液體時,導管則應向測壓儀表方向傾斜;當被測參數為較小的差壓值時,傾斜度可再稍大一點。此外,如導管在上下拐彎處,則應根據導管總的介質情況,以保證在相當長的時間內不致因在導管中積存冷凝液體或氣體而影響測量的準確度。冷凝液體或氣體要定期排放。
3.測壓儀表的安裝及使用注意事項
（1）儀表應垂直于水平面安裝;（2）儀表測定點與儀表安裝處在同一水平位置,否則考慮附近加高度誤差的修正;（3）儀表安裝處于測定點之間的距離因盡量短,以免指示遲緩;（4）保證密封性,不應有泄漏現象出現,尤其是易燃易爆氣體介質和有毒有害介質。
儀表在下列情況使用時應加附加裝置,但不應產生附加誤差,否則應考慮修正。（1）為了保證儀表不受被測介質侵蝕或粘度太大、結晶的影響,應加裝隔離裝置;（2）為了保證儀表不受被測介質的急劇變化或脈動壓力的影響,加裝緩沖器。尤其在壓力劇增和壓力陡降,zui容易使壓力儀表損壞報廢,甚至彈簧管崩裂,發生泄漏現象;（3）為了保證儀表不受振動的影響,壓力儀表應加裝減震裝置及固定裝置;（4）為了保證儀表不受被測介質高溫的影響,應加裝充滿液體的彎管裝置;（5）的特殊儀表,嚴禁做其它使用,也嚴禁在沒有特殊可靠的裝置上進行測量,更嚴禁用一般的壓力表作特殊介質的壓力測量;（6）對于新購置的壓力檢測儀表,在安裝使用之前,一定要進行計量檢定,以防壓力儀表運輸途中震動、損壞或其它因素破壞準確度。
壓力表示值超差的調整方法
單圈彈簧管式壓力表是工業上應用十分廣泛的壓力儀表,在檢定過程中,示值超差問題比較普遍,具體的調整方法如下：
1.每一檢定點超差值相同。可以在升壓以后,在除零點以外的*個檢定點重新安裝指針,校準示值。
2.差值呈線性誤差。誤差逐漸增加時,將示值調節螺釘向外移以增加臂長;反之,則向內移,減少臂長。
3.示值超差仙快（正誤差）后慢（負誤差）。反時針方向轉動機芯,擴大拉桿與扇型齒輪的夾角;反之,則順時針方向轉動機芯,縮小夾角。經過調整后。誤差呈線性誤差,再移動示值調節螺釘即可。
4.示值在壓力一半附近超差。升壓以后,可在中間位置重新安裝指針,若不能消除誤差,就應該調整拉桿與扇型齒輪的夾角,進行綜合調整。
5.僅有一兩個點超差。檢查機芯在該點附近的配合情況,當為正差時,齒輪嚙合處有污物、毛刺;為負差時,齒牙磨損和有傷,應修補或更換。
6.對一塊壓力表多次調整,但來回差依然超差,且指針不回零位。則可能是彈簧管變形,需更換。
調整結束后,裝配好儀表各部件,按照檢定規程重新進行檢定。