在實際應用中，安裝施工是用好電熱帶的關鍵，不可掉以輕心，安裝前請仔細閱讀，并應由專業電工負責。安裝施工大體分為：1、確認已具備安裝條件；2、安裝電熱帶及終端；3、安裝電源盒；4、測量絕緣電阻；5、接電源和開關；6、通電試驗；7、做電伴熱標記；8、重復4和6；9、做保溫及防水；10、驗收。

一、安裝條件

   電熱帶安裝應在主體工程完成后進行，即在電熱帶安裝處的上空不再進行焊接、吊裝等，以避免砸傷損壞，確認需要伴熱的管道或設備已經試漏、清掃，其表面的毛刺、銳邊或尖狀突起均已打磨平整。

二、安裝步驟

　　1：電伴熱選型及計算熱損：

     因現場管道需做電伴熱的管道是消防和給水管，所以電伴熱帶選用加強型電伴熱帶（ZRDHR-PF）。

　　注管道熱損對照表中保溫層所說的是橡塑保溫，管道施工為纏繞方法，纏繞間距為15cm每圈，瓦數總和只有高于管道熱損才會保證管道達到保溫效果。

２：電熱帶應按管道長度分布，以免物料在無電熱帶處降溫凝結，電熱帶的長度應長于被伴熱管道。安裝時應校驗所用電熱帶長度（包括并聯的各分支總長度），是否超過設計長度或允許的zui大使用長度。敷設時應盡可能使電熱帶平整地緊貼在管道或容器表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴禁用細絲捆扎，膠帶間距小于30mm,如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應注意保護。在水平管道上安裝時，可敷設在管道下部45度處，電熱帶安裝時允許多次交叉重疊，但盡可能減少扭曲，特別是在冬季寒冷條件下。為強化傳熱效果，可在電熱帶的外面粘貼一層鋁箔膠帶，在容器上安裝時，電熱帶應纏繞在容器的中下部，通常不超過2/3。安裝完成后，應對每根電熱帶進行絕緣測試，電熱帶線芯與管道或容器間的電阻不得小于20MΩ，否則應找出原因后再接電源和保溫，此測試應多次進行，特別是在有可能損壞電熱帶的情況下，如在未做保溫而施工人員又長時間離開現場，保溫做好后，也要重復測試，確認保溫時未損壞絕緣。測試結果應記錄備查。

三、電氣連接

　　首先檢查各分電源線的截面應略大于電熱帶的線芯截面，總電源線應能承載電熱帶總和在zui低環境溫度的總電流，每根電熱帶應有自己的開關，熔斷器或單極斷路器。在剝電芯時，應避免斷股減小截面，引起過載。
　　a、電熱帶與電源盒的連接：在易燃易爆場合，必須采用配套的防爆電源接線盒，一般場合可直接將電熱帶接至閘刀開關上，也可將導線絞接或焊接后用快干硅膠和熱縮套管密封，絞接處不得短于30mm，焊接處不得短于10mm。
　　b、電熱帶的分叉：在易燃易爆場合必須采用配套的防瀑T型接線盒，一般場合也可采用絞接或焊接。
　　c、電熱帶的接長：在易燃易爆場合必須采用配套的防爆直型接線盒，一般場合也可采用絞接或焊接。接長時請注意不得超過zui大使用長度（100M）。
　　d、終端:在易燃易爆場合必須采用配套的終端密封盒，一般場合也可采用快干硅膠和熱縮套管密封。任何情況下均嚴格禁止將尾部線芯連接?。?！
　　e、電源接線盒、T型、直型接線盒、終端均可用卡箍或尼龍扎帶緊固在管道上，盒內的防水膠墊不得遺漏，盒內接線處應用快干硅膠防水，在做保溫時應將接線盒置于保溫層內，但必須在保溫層外留下相應的標記。

四、控溫儀表和傳感器

　　本產品具有一定的控溫能力，一般不需使用控溫儀器，如有需要，可采用二位控溫儀，溫控傳感器（熱電偶或熱電阻）應安裝在溫度有代表性處，不能接觸到電熱帶。

五、保溫層和防水層

　　保溫層和防水層是電伴熱系統的重要組成部分，必須嚴格按照設計要求安裝，尤其是在室外，一旦雨水浸入內層，保溫能力大大下降，如遇護套破損，可能造成電擊穿，發生火花或暗火。因此要加強現場管理，防止施工人員無意識損壞電熱帶，在絕緣測試合格后應盡快安裝保溫層和防水層，安裝時應防止金屬薄板割破電熱帶護套，固定鐵皮的螺釘不得過長，以免刺破護套。

六、其他

　　經電伴熱的管道或容器，在全部施工完成后，應作出明顯標志，以防誤敲誤拆；如有需要可在每條管路中安裝電流表或功率表，監視電熱帶的工作情況；如有需要也可在管路中安裝漏電保護器，以防不測。施工完成后應組織驗收并填寫驗收表，內容大體應包括：安裝地點、安裝長度、絕緣電阻、環境溫度、啟動電流、穩態電流等，并經雙方代表簽字認可。

另有需要注意的地方請仔細閱讀相關資料。