儀表施工概況
儀表施工包括如下設備的施工：電磁閥控制柜、氣動執(zhí)行機構(gòu)、電動執(zhí)行機構(gòu)、電動閥門驅(qū)動裝置、變送器、邏輯開關、測溫元件、磁翻板液位計、浮球液位計等各類液位儀表、流量計、分析儀表、就地顯示儀表、就地保溫箱、就地接線盒等設備，以及系統(tǒng)內(nèi)整套儀表和控制設備部分電纜橋架及電纜（包括各類屏蔽電纜、控制電纜、通訊電纜和光纜等）的敷設、電纜接線及系統(tǒng)查線、試動作等。通過對于本文的閱讀，您可以對工業(yè)自動化儀表工程安裝控制要點、安裝施工方案、安全管理進行了通盤的了解。
 
2 控制盤、臺、柜安裝
（1） 儀表盤、柜的安裝應在土建施工完成后進行，萬不得已時，應采取有效的措施保證儀表盤、柜不被損壞和沾上污物。
（2） 盤柜裝卸、運輸過程中，要注意剎車，防止表盤傾倒、擦傷和劇烈顛簸。為了防止造成盤臺上設備及油漆的損壞，一般將盤臺運至安裝現(xiàn)場后再開箱。
（3） 計算機等機柜存放在恒溫庫中，從恒溫庫中領出的機柜要及時安裝，不能停留在露天環(huán)境中。
（4） 對開箱盤柜進行檢查，包括設備是否齊全、有無缺件、損壞等。
（5） 表盤安裝運輸過程中，地面鋪設厚橡皮墊，以保護地面和設備，表盤水平運輸采用手動液壓叉車。
（6） 就地盤柜周圍搭設隔離層，并用塑料布密封，封箱帶不能直接粘在盤面上，不能將盤柜作為工具箱使用。
（7） 就位后馬上接通加熱器的臨時電源進行干燥，派專人定期檢查，并做好維護記錄。
（8） 表盤電纜孔洞隨時封堵，以防灰塵、潮濕及小動物等侵入。
（9） 單元控制室和電子設備間的表盤安裝開始后，派專人24小時值班
 
3 儀用空氣系統(tǒng)安裝
（1） 管路敷設時，應考慮主設備的熱膨脹。
（2） 管路水平敷設時，應保持一定的坡度。
（3） 管路敷設應整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。
（4） 管路接至儀表時，接頭必須對準，不得承受機械應力。
（5） 管路敷設完畢應進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。
（6） 儀表閥門前的管路，應進行工作壓力的試驗。
（7） 施工完畢的管路兩端，應掛有標明編號、名稱的標志牌。
（8） 設備的安裝要便于維護和檢修。
 
4 電動及氣動執(zhí)行機構(gòu)安裝
（1）執(zhí)行機構(gòu)必須安裝牢固，操作時無晃動，并不受汽水浸蝕和雨淋。當執(zhí)行器的操作手輪順時針轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)機構(gòu)關閉。操作手輪逆時針轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)機構(gòu)打開。調(diào)節(jié)機構(gòu)的全關到全開，應與執(zhí)行機構(gòu)的全行程相應。
（2）對室外部分的執(zhí)行機構(gòu)，應裝設防雨罩，防止日曬雨淋，延長使用壽命。
（3）對安裝和調(diào)試好的執(zhí)行機構(gòu)，采取相應的防護措施，防止油漆和附件的損壞。
（4）閥門上箭頭的指向應與介質(zhì)流動的方向一致，氣源進出口核對準確，進口須裝減壓閥與過濾器。
（5）安裝工作完畢，用防塵罩將定位器、反饋機構(gòu)、電磁閥等罩起來，做好防止成品受污染的保護措施。
 
5 熱控取源部件安裝方案按規(guī)程規(guī)定的要求確定取樣開孔位置。蒸汽介質(zhì)開孔在管道水平向上45°夾角之間，水、油介質(zhì)開孔在管道水平向下45°夾角之間，氣體介質(zhì)開孔在管道垂直上方及兩側(cè)45°夾角之間。
5.1 溫度
（1）測量元件不裝設在管道和設備的死角處。
（2）測溫元件應裝在不受劇烈振動和沖擊層地方，若在隱蔽處，其接線端應引至便于檢修處。
（3）水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1 m，應有防止套管彎曲的措施。
（4）煤粉管道上安裝的測溫元件，應裝有拆卸的大保護罩，以防元件破損。
5.2 壓力
（1）測氣粉混合物壓力，應采用帶分離器具有防堵及吹掃裝置的取壓裝置。
（2）風壓的取壓孔徑應和取壓裝置外徑相等，以防堵塞，取壓裝置應有吹掃的堵頭和可拆卸的管接頭。
（3）壓力取源部件的端部不得超出主設備或管道的內(nèi)壁（測量動壓力者例外），取樣孔與取源部件均應無毛剌。
5.3 流量
（1）安裝節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進行檢查和測量，做好記錄，并且符合設計和國家標準。
（2）安裝節(jié)流的管道圓度應在節(jié)流件上，下游2D長度范圍內(nèi)進行測量。
（3）用均壓環(huán)取壓，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上下游取壓孔數(shù)量必須相等。
5.4 液位
（1）液位測點位置應選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，應與測量范圍相符。
（2）在不易凝結(jié)成水的凝汽器水位上應安裝補充水管，其它低壓平衡容器上可裝灌水絲堵。
（3）平衡容器至差壓儀表的正負壓管應水平引出400 mm后，方可向下并列敷設。
（4）電接點水位計的測量筒應垂直安裝。
 
關于磁翻板液位計的安裝特別說明如下：
1、磁翻板液位計調(diào)試時應先打開上部引管閥門，然后緩慢開啟下部閥門，讓介質(zhì)平穩(wěn)進入主導管（運行中應避免介質(zhì)急速沖擊浮子，引起浮子劇列波動，影響顯示準確性），觀察磁性紅白球翻轉(zhuǎn)是否正常，然后關閉下引管閥門，打開排污閥，讓主導管內(nèi)液位下降，據(jù)此方法操作三次，確屬正常，即可投入運行（腐蝕性等特殊液體除外）；
2.、磁翻板液位計本體周圍不容許有導磁物質(zhì)接近，禁用鐵絲固定，否則會影響磁翻板液位計的正常工作；
3、 如用戶自行采用伴熱管路時，必須選用非導磁材料，如紫銅管等。伴熱溫度根據(jù)介質(zhì)情況確定；
4、磁翻板液位計安裝必須垂直，磁翻板液位計與容器引管間應裝有球閥，便于檢修和清洗；
5、介質(zhì)內(nèi)不應含有固體雜質(zhì)或磁性物質(zhì)，以免對浮子造成卡阻；
6、使用前應先用校正磁鋼將零位以下的小球置成紅色，其它球置成白色；
7、打開底法蘭，裝入磁性浮子（注意：重端帶磁性一端向上，不能倒裝。）；
8、調(diào)試時應先打開上部引管閥門，然后緩慢開啟下部閥門，讓介質(zhì)平穩(wěn)進入主導管（運行中應避免介質(zhì)急速沖擊浮子，引起浮子劇列波動，影響顯示準確性），觀察磁性紅白球翻轉(zhuǎn)是否正常，然后關閉下引管閥門，打開排污閥，讓主導管內(nèi)液位下降，據(jù)此方法操作三次，確屬正常，即可投入運行（腐蝕性等特殊液體除外）；
9、 應根據(jù)介質(zhì)情況，不定期清洗主導管清除雜質(zhì)；
10、對超過一定長度（普通型＞3米、防腐型＞2米）的液位計，需增加中間加固法蘭或耳攀作固定支撐，以增加強度和克服自身重量；
11、磁翻板液位計的安裝位置，應避開或遠離物料介質(zhì)進出口處，避免物料流體局部區(qū)域的急速變化，影響液位測量的準確性；
12、當配有遠傳配套儀表時需做到如下幾條： 遠傳配套儀表上感應面應面向和緊貼主導管； 應使遠傳配套儀表緊貼液位計主導管，并用不銹鋼抱箍固定（禁用鐵質(zhì)）； 遠傳配套儀表零位應與液位計零位指示處在同一水平線上； 遠傳配套儀表與顯示儀表或工控機之間的連線單獨穿保護管敷設或用屏蔽二芯電纜敷設； 接線盒進線孔敷設后，要求密封良好，以免雨水、潮氣等侵入而使遠傳配套儀表不能正常工作，接線盒在檢修或調(diào)試完成后應及時蓋上。 磁翻板液位計它是由本體、翻板箱（由紅、白雙色磁性小翻板組成）、浮子、法蘭蓋等組。
13、磁翻板液位計安裝位置，應避開或遠離物料介質(zhì)進出口處，避免物料流體局部區(qū)域的急速變化，影響液位測量的準確性。
 
5.5 分析
（1）分析儀表的取樣部件，應按設計和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實情況的位置。
（2）分析儀探頭位置的氣樣溫度應符合制造廠規(guī)定，其它的被測分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于15°。
（3）煙風管應選用內(nèi)徑不小于100mm的管子。
（4）濕度較大被測介質(zhì)水平部分應有使凝結(jié)水流回介質(zhì)的坡度，取樣應裝擴大管且便于維護。安裝完畢，要保溫。
（5）分析儀表的取樣裝置，閥門和連接管路應根據(jù)被測介質(zhì)參數(shù)，采用不銹鋼或塑料耐腐蝕的材料制造。
 
6 熱控儀表管路敷設
（1）導管在安裝前應核對鋼號、尺寸，并進行外觀檢查和內(nèi)部清洗。
（2）管路應按設計規(guī)定的位置敷設，若設計未做規(guī)定時，根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定。
（3）管路水平敷設時，應保持一定坡定，其傾斜方向應能保證測量管內(nèi)不存有影響測量的氣體或凝結(jié)水，并在管路的zui高或zui低點，裝設排汽或排水的閥門。