一、渦輪流量計的傳感器的選用
1、適宜測量的流體：渦輪流量傳感器于測量潔凈（或基本潔凈）的低黏度單相流體（氣體或液體），如水、輕油、石油溶劑、酸、堿、液氧、液氮、液氫及空氣、氧氣等。若測量高黏度液體，由于黏度對傳感器性能的影響，將降低測量準確度。若測量混有固體顆粒的液體，因易損壞軸承，渦輪流量計不適合使用。測量強腐蝕性酌液體時，將造成葉輪等主要零部件的選材困難，其耐腐蝕性有一定的局限性，要慎重選擇。氣體測量是適宜的，但因氣體密度低、流速高，所以必須對結構參數設計作特殊考慮。一般不能用于氣液混相流和蒸汽的測量。
2、口徑的選用：每種口徑的傳感器都有一定的流量測量范圍度。一般傳感器口徑的選用是由流量范圍來決定的，即使用時的小流量不得低于該口徑允許測量的小流量，使用時的大流量不得高于該口徑允許測量的大流量。從測量準確度和使用壽命兩方面考慮，一般認為在斷續使用（每日實際運行8h以下）的場合，按實際使用時的大流量的1.3倍選擇傳感器口徑。連續使用（每日實際運行8h以上）的場合，按實際使用時的大流量的1.4倍選擇傳感器口徑。至于在惡劣工況條件下使用（如易汽化的液體、含微小顆粒的液體等），則使用時的大流量應該為該口徑允測大流量的40%。如果傳感器口徑與流程管道通徑不一致時，則應以異徑接管和等徑直管改裝管道。一般情況下，傳感器流量范圍下限附近誤差稍大，通常將實際小流量的0.8倍作為選用傳感器流量范圍下限值，并保證有一定的余量。
3、軸承的選擇：為了提高變送器的測量準確度，力求軸與軸承闖的摩擦力矩為晟小。一般滾動軸承用于潤滑性好的流體（汽油、煤油等）測量；具有自潤滑性的滑動軸承（如塑料類、石墨碳素類軸承等），在非潤滑性的液體測量中被采用；超硬合金軸承（如碳化鎢類軸承等），用于易于汽化的流體、混有微小顆粒的流體、具有腐蝕性的流體測量以及變送器連續使用的場合。
二、渦輪流量計的使用注意事項
1、未安裝旁路管道的流量傳感器，應先以中等開度開啟流量傳感器上游閥，然后緩慢開啟下游閥。以較小的流量運行一段時間（如lOmin），然后全開上游閥，再開大下游閥開度，調節到所需正常流量。第一章基礎知識
2、對于裝有旁路管道的流量傳感器，先全開旁路管閥門，以中等開度開啟流量傳感器上游閥，再緩慢開啟下游閥，關小旁路閥開度，使儀表以較小的流量運行一段時間。然后全開上游閥，全關旁路閥（必須保證旁路閥無泄漏），后調節下游閥開度到所需的流量。
3、對于低溫和高溫流體，在流通前要排凈管道中的水分，通流時先以很小流量運行15 nun，再逐漸上升至正常流量。停流時也要緩慢進行，使管道溫度和環境溫度逐漸接近。
4、啟閉閥門應盡可能平緩，如采用自動控制閥門的啟閉，采用“兩段開啟，兩段關閉”的方式，以防止流體突然沖擊葉輪甚至發生水錘現象損壞葉輪。
5、當管道壓力不高時，應核查流量傳感器下游壓力。一般在投入運行初期觀察大流量時傳感器下游的壓力是否大于式(1 - 46)的p。。否則應采取措施以防止產生氣穴。
6、正確處理流量傳感器的儀表系數，渦輪流量計的儀表系數K由制造廠填寫在給用戶的校驗單上，謹防丟失。使用時，應仔細檢查配套用的顯示儀表內部系數開關和倍乘開關，其位置應與對應的傳感器系數一致。渦輪流量傳感器長期使用后因軸承磨損等原因，儀表系數K會發生變化，應定期現場或離線校驗。若測量誤差超過菹圍，應及時調換備用傳感器，并按新傳感器的儀表系數及時重新設定顯示儀表。
7、要求定期清掃管線的工藝流程（如輸送成品油管線更換油品或停用時），清掃管線時所用流體的流向、流量、壓力、溫度等均應符合渦輪流量傳感器的規定。
8、當用高溫蒸汽清掃管道時，切忌高溫蒸汽流經傳感器，以免損壞。
三、渦輪流量計儀表的維護
為保證渦輪流量計長期正常工作，必須經常檢查傳感器、顯示儀表或流量計算機，以及輔助設備的運行狀況，做好維護工作，出現異常應及時排除。
1、定期對渦輪流量計進行拆洗、檢查和復校；設有潤滑油或清洗液注人口的傳感器，應按說明書的要求定期注入潤滑油或清洗液，維護葉輪良好運行。如葉輪出現異常聲音，應及時卸下檢查傳感器內部零件。軸承和軸嚴重磨損時，應進行更換且重新標定。
2、監察顯示儀表工作狀況（撥向“自校”擋），評估顯示儀表讀數，如懷疑有不正常現象應及時檢查。
3、保持過濾器暢通，過濾器被雜質堵塞，可以從其入口、出口處壓力表讀數差的增大來判斷，并及時清除，否則堵塞嚴重會降低流量。定期排放消氣器中從液體逸出的氣體感器從管道上拆下暫時不用時，應用輕質油清洗干凈并在兩端加蓋防護，以防銹蝕或雜質進入儀表內。