陽煤壽陽化工20萬噸/年煤制乙二醇項(xiàng)目工藝、設(shè)備復(fù)雜，控制難度大，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性要求*，其中大型關(guān)鍵離心機(jī)組手動操作控制，防喘閥、回流閥開度大，操作工勞動強(qiáng)度和操作壓力都很大，同時具有能耗高、排放及噪音等環(huán)保問題，安全生產(chǎn)也存在隱患。中控自主研發(fā)的壓縮機(jī)優(yōu)化控制解決方案，采用了*的防喘振壓線控制、工藝性能優(yōu)化控制及動態(tài)解耦控制技術(shù)，成功地解決了這些問題。使得壓縮機(jī)*自動開車加載、防喘振和工藝控制平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)了全自動無人化控制，生產(chǎn)運(yùn)行做到安全、可靠、穩(wěn)定。其中空分裝置空壓機(jī)原來手動操作方式下，分子篩再生均壓過程中流量、壓力大幅度波動，操作十分困難；采用中控的機(jī)組優(yōu)化控制方案改造后，控制回路均投上自動，分子篩自動均壓過程中，*不用人為干預(yù)，壓力流量波動明顯下降，生產(chǎn)穩(wěn)定性大幅提高。PSA壓縮機(jī)是變壓吸附的解析氣加壓到3.75MPa去深冷分離，回收H2的壓縮機(jī)組。進(jìn)口解析氣壓力波動大(40±5kPa)，原低負(fù)荷下手動控制的裕度大、汽耗大，影響深冷分離裝置精餾工況的穩(wěn)定和開車進(jìn)度，中控優(yōu)化控制系統(tǒng)投運(yùn)后，解決了這個問題，使得深冷分離裝置穩(wěn)定性大幅度提高，開車進(jìn)度加快，提高了產(chǎn)品氫氣的品質(zhì)。
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