塑殼斷路器觸頭壓力特性自動(dòng)測試系統(tǒng)

詳細(xì)描述

塑殼斷路器觸頭壓力特性自動(dòng)測試系統(tǒng)設(shè)備概述：

觸頭彈跳分為觸頭合閘彈跳和分閘彈跳，其中重要是觸頭合閘彈跳。塑殼式斷路器的觸頭彈跳時(shí)間和觸頭同步性影響塑殼式斷路器的電壽命和其所保護(hù)設(shè)備的安全，是表征塑殼式斷路器觸頭系統(tǒng)性能優(yōu)劣的2個(gè)重要技術(shù)參數(shù)，因此，各個(gè)塑殼式斷路器生產(chǎn)廠家都根據(jù)自身產(chǎn)品的性能差異，規(guī)定了觸頭彈跳時(shí)間和觸頭同步性的要求，并在過程檢查和出廠檢查中加以控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
1.測試設(shè)備

塑殼斷路器觸頭壓力特性自動(dòng)測試系統(tǒng)由支架、自動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)裝夾系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)4部分組成。示波器、電阻盒、直流電源等組成的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)安裝在測試臺(tái)支架上，其額定工作電壓為AC230V。額定輸出電壓為DC15刃，額定輸出電流為DC10mA。
2.測試原理
 本新型觸頭彈跳及同步性測試方法基于塑殼斷路器接通和斷開電路的功能。
3.測試步驟

將測試設(shè)備安裝至生產(chǎn)線適當(dāng)位置，接通電源，開啟以后，具體測試步驟如下： (1)人工或自動(dòng)傳送帶把測試用塑殼式斷路器放入測試臺(tái)自動(dòng)裝夾系統(tǒng)。
(2)測試臺(tái)自動(dòng)掃描待測試塑殼式斷路器的規(guī)格，選擇自動(dòng)測試程序。
(3)測試塑殼式斷路器觸頭從0FF到0N位置時(shí)的彈跳及同步性。
(4)測試塑殼式斷路器觸頭從0N到0FF位置時(shí)的彈跳及同步性。
(5)保存測試數(shù)據(jù)，顯示分析結(jié)果，按合格品、不合格品將被測試的塑殼式斷路器分別送至相應(yīng)的位置，測試結(jié)束。
4.測試結(jié)果分析
 塑殼斷路器觸頭壓力特性自動(dòng)測試系統(tǒng)根據(jù)測試結(jié)果可得出：塑殼斷路器觸頭在合閘過程中的彈跳時(shí)間比分閘過程中的彈跳時(shí)間要長。因?yàn)樵诤祥l過程中，塑殼斷路器動(dòng)觸頭與靜觸頭碰撞接觸后會(huì)形成一種受迫阻尼振蕩，振蕩的頻率、振幅取決于動(dòng)觸頭系統(tǒng)的質(zhì)量、速度、彈簧的倔強(qiáng)系數(shù)及碰撞后阻尼情況，因此，合閘過程中的彈跳時(shí)間要長。
5.具備三大優(yōu)點(diǎn)：

（1）測試數(shù)據(jù)可靠、準(zhǔn)確、可信度高：觸頭測試過程與觸頭實(shí)際運(yùn)動(dòng)過程*吻合。

（2）測試方法更科學(xué)，更準(zhǔn)確：利用先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)，*避免了人為的干預(yù)，把數(shù)據(jù)誤差減少到小。

（3）自動(dòng)化程度高：適合現(xiàn)代化自動(dòng)生產(chǎn)線使用，實(shí)現(xiàn)了試品自動(dòng)裝拆，自動(dòng)控制檢測，自動(dòng)保存試驗(yàn)結(jié)果等多生產(chǎn)效率高。