電池擠壓試驗機工作方式要求：
上述標準中，對于擠壓試驗的規(guī)定要求略有不同，電池擠壓試驗裝置需要滿足以下全部的試驗要求：
1、施壓方式為液壓驅(qū)動方式，選用意大利進口ATOS液壓缸(液壓缸直徑優(yōu)選32mm)；
2、機臺有、擠壓壓力、電壓下降、控制釋放壓力方式；
3、控制系統(tǒng)：遠程或本地電腦控制，數(shù)據(jù)準確，操作簡單；
4、雙報表編輯；
5、*開放式使用者編輯報表，供測試者選擇喜好的報表格式(測試程序新增內(nèi)建EXCEL報表功能擴展了以往單一專業(yè)報表的格局)；
6、各種單位可相互轉(zhuǎn)換；
7、各長度、力量單位、顯示位數(shù)采用動態(tài)互換方式，力量單位、Kg、N、KN、g、lb；
8、測試標準模塊化功能：提供使用者所需GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等相應(yīng)標準測試數(shù)據(jù)的范圍模塊；電池電壓采集系統(tǒng)，可采集試驗過程中電池的電壓變化情況，并可設(shè)定當電壓為0時，停機。
主要技術(shù)參數(shù)與功能：
1、擠壓力值：1KN～850KN (可顯示；連續(xù)可調(diào)；可設(shè)定；調(diào)節(jié)步長：a在kN為單位時 0.01 kN，b在N為單位時 1 N，c在kg為單位時0.1kg)；
2、力值誤差：≤±1%；
3、單位切換： kg/N/Lb/KN；
4、擠壓行程：10～800mm；
5、擠壓速度：0.1~100mm/min(可調(diào))；
6、位移分解度：1mm；
7、試驗動力方式：伺服液壓系統(tǒng)驅(qū)動；
8、顯示：可顯示力值、電壓、溫度、曲線；
9、可測電池尺寸：最大可容納W800×D800×H800mm樣品正常使用。
擠壓裝置：
1、擠壓裝置采用液壓驅(qū)動方式，選用定型的進口品牌伺服液壓缸(液壓缸直徑優(yōu)選32mm)；
2、樣品支撐平臺由電動螺旋升降機構(gòu)驅(qū)動，并具備鎖定功能。根據(jù)樣品大小和夾持方式，平臺升降和鎖定可在擠壓試驗前設(shè)定；
3、液壓杠活塞與樣品(可調(diào)節(jié))之間的相對行程不小于200mm；
4、提供圓柱型夾具和方型夾具，可以夾持各種型號及規(guī)格的試驗電池；
5、擠壓工作面裝有可拆卸厚木板。
電氣控制要求：
1、控制要求：
①本裝置采用遠程和現(xiàn)場兩種相對獨立的控制方式，遠程控制由PLC完成，WIFI數(shù)據(jù)傳輸；
遠程控制部分采用遙控器或者電腦控制，可以實現(xiàn)壓力值和保持時間的自動設(shè)定、箱內(nèi)壓力、擠壓釋放動作、排氣風(fēng)扇手動控制、自動聲光報警和自動排煙等方面的自動監(jiān)控和/或顯示功能；
現(xiàn)場控制采用傳統(tǒng)低壓電氣控制，作為PLC已設(shè)定參數(shù)的輔助控制功能，可以實現(xiàn)壓力值設(shè)定、擠壓釋放動作、手動排煙等現(xiàn)場操作功能。
②對于傳動部分的行程驅(qū)動，都應(yīng)提供限位開關(guān)保護功能。
③擠壓工作腔內(nèi)試樣發(fā)生爆炸時，自動啟動排煙功能和打開進氣口。
④人機交互界面選用7寸彩色液晶觸摸屏。
電氣安全：
系統(tǒng)具有自我保護系統(tǒng)(含停電、過壓、過熱、等安全保護；設(shè)備自身的過壓、過流等保護；由于測試人員的誤操作引起的短路、電池電極正反接錯等的保護)
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