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一：產品特點 剛體滑觸線優點：適用于異常高溫等惡劣環境的滑接輸電裝置，產品重量輕，維修方便，安裝空間小；接觸性能良好，無拉弧現象；壽命長；接觸電阻小。 二：產品型號、規格 a. 剛體滑線 1） 拼裝式剛體滑線（DHK型） 注：根據橋架材質不同：鋼制橋架（DHKS）和鋁制橋架（DHKA） 2） 銅鋁復合滑線（DKFA型） 3）一體式滑線（DKT型） b. 集電器 ㈡安裝方向：上滑不標 ；下滑：X ；側滑：C ㈢集 電 器： 剛體滑線用集電器 三：主要技術參數
四：型號與基本數據 剛體滑線標準長度為6m
五：集電器 集電器是將滑線中的電能通過滑動接觸輸送給用電設備的裝置。JDS適用DHH(DHHT)型滑線、JDC適用DHS型滑線、JDT適用所有單極滑線
六：安裝附件
八：滑線安裝注意事項 當通過以上幾個方面仍無法滿足要求或施工條件不允許時，必須采用增加軸助電纜并通過不同相之間跨接來降低滑線的阻抗。 b 軸助電纜的安裝方式輔助電纜在不同的位置有不同的安裝方式，本圖是一種安裝方式，僅供參考，可根據實際情況而設計。 熱膨脹問題的解決 溫度補償的解決主要有兩種解決方法，即分散補償法和集中補償法。分散補償法就是在每標準長度(6m)滑線之間預留伸縮空間，伸縮空間由安裝環境溫差確定；并且在每根劃線上加一固定支撐點，其他支撐點采用浮動支撐。 集中補償，即對某一長度滑線的伸縮進行集中補償，通常采用補償裝置來補償，對于符合是或一體式滑線通常采用集中補償來解決熱膨脹的問題，拼裝式滑線通常將分散補償和集中補償結合使用。 a 分放補償法 b集中補償•集中補償條件 全年溫差大于30℃， 全線長度超過100m。 •集中補償裝置的數量及支撐件的布局 當全線長度低于100m（溫差小于20℃）時，無需安裝膨脹裝置。 當全線長度超過100m或溫差40℃>△t≤80℃，補償裝置間距L=42m；溫差△t>80℃時補償裝置間距L=28m。 •采用集中補償裝置的特別要求 必須有效控制滑線的伸縮方向，由中心向兩端伸縮。 各個膨脹裝置應均勻吸收滑線的伸縮量。 每兩個膨脹點之間中心處安裝一個月僅僅一個固定支撐。 熱膨脹問題的解決 D滑線安裝注意事項：a拼裝式滑線 •低壓安裝時，標準相間距為400 mm，zui小不得小于300 mm。 •高壓安裝時，標準相間距為500 mm，zui小不得小于400 mm； •導軌壓板間距與溫差有關，溫差低于80℃，間距為0. 5m；溫差大于80℃時，小于85mm2導軌間距為0.33m，其余為0.5m。 b體式或復合式 •低壓安裝時，標準相間距為300 mm，zui小不得小于250 mm。 •高壓安裝時，相間距不得小于450 mm。 •一體式或復合式滑線全線不超過100m時，應在中心處加一固定支撐。如圖所示：•為了使集電器碳刷磨損均勻不致出現溝槽現象，滑線按齒形方案進行安裝如圖所示： 安裝舉例 滑線阻抗 •降低滑線阻抗的方法；•增加滑線導電截面； •增加輔助滑線或藏小相間距； •增加供電點數量。 一：產品特點 剛體滑觸線優點：適用于異常高溫等惡劣環境的滑接輸電裝置，產品重量輕，維修方便，安裝空間小；接觸性能良好，無拉弧現象；壽命長；接觸電阻小。 二：產品型號、規格 a. 剛體滑線 1） 拼裝式剛體滑線（DHK型） 注：根據橋架材質不同：鋼制橋架（DHKS）和鋁制橋架（DHKA） 2） 銅鋁復合滑線（DKFA型） 3）一體式滑線（DKT型） b. 集電器 ㈡安裝方向：上滑不標 ；下滑：X ；側滑：C ㈢集 電 器： 剛體滑線用集電器 三：主要技術參數
四：型號與基本數據 剛體滑線標準長度為6m
五：集電器 集電器是將滑線中的電能通過滑動接觸輸送給用電設備的裝置。JDS適用DHH(DHHT)型滑線、JDC適用DHS型滑線、JDT適用所有單極滑線
六：安裝附件
八：滑線安裝注意事項 當通過以上幾個方面仍無法滿足要求或施工條件不允許時，必須采用增加軸助電纜并通過不同相之間跨接來降低滑線的阻抗。 b 軸助電纜的安裝方式輔助電纜在不同的位置有不同的安裝方式，本圖是一種安裝方式，僅供參考，可根據實際情況而設計。 熱膨脹問題的解決 溫度補償的解決主要有兩種解決方法，即分散補償法和集中補償法。分散補償法就是在每標準長度(6m)滑線之間預留伸縮空間，伸縮空間由安裝環境溫差確定；并且在每根劃線上加一固定支撐點，其他支撐點采用浮動支撐。 集中補償，即對某一長度滑線的伸縮進行集中補償，通常采用補償裝置來補償，對于符合是或一體式滑線通常采用集中補償來解決熱膨脹的問題，拼裝式滑線通常將分散補償和集中補償結合使用。 a 分放補償法 b集中補償•集中補償條件 全年溫差大于30℃， 全線長度超過100m。 •集中補償裝置的數量及支撐件的布局 當全線長度低于100m（溫差小于20℃）時，無需安裝膨脹裝置。 當全線長度超過100m或溫差40℃>△t≤80℃，補償裝置間距L=42m；溫差△t>80℃時補償裝置間距L=28m。 •采用集中補償裝置的特別要求 必須有效控制滑線的伸縮方向，由中心向兩端伸縮。 各個膨脹裝置應均勻吸收滑線的伸縮量。 每兩個膨脹點之間中心處安裝一個月僅僅一個固定支撐。 熱膨脹問題的解決 D滑線安裝注意事項：a拼裝式滑線 •低壓安裝時，標準相間距為400 mm，zui小不得小于300 mm。 •高壓安裝時，標準相間距為500 mm，zui小不得小于400 mm； •導軌壓板間距與溫差有關，溫差低于80℃，間距為0. 5m；溫差大于80℃時，小于85mm2導軌間距為0.33m，其余為0.5m。 b體式或復合式 •低壓安裝時，標準相間距為300 mm，zui小不得小于250 mm。 •高壓安裝時，相間距不得小于450 mm。 •一體式或復合式滑線全線不超過100m時，應在中心處加一固定支撐。如圖所示：•為了使集電器碳刷磨損均勻不致出現溝槽現象，滑線按齒形方案進行安裝如圖所示： 安裝舉例 滑線阻抗 •降低滑線阻抗的方法；•增加滑線導電截面； •增加輔助滑線或藏小相間距； •增加供電點數量。 一：產品特點 剛體滑觸線優點：適用于異常高溫等惡劣環境的滑接輸電裝置，產品重量輕，維修方便，安裝空間小；接觸性能良好，無拉弧現象；壽命長；接觸電阻小。 二：產品型號、規格 a. 剛體滑線 1） 拼裝式剛體滑線（DHK型） 注：根據橋架材質不同：鋼制橋架（DHKS）和鋁制橋架（DHKA） 2） 銅鋁復合滑線（DKFA型） 3）一體式滑線（DKT型） b. 集電器 ㈡安裝方向：上滑不標 ；下滑：X ；側滑：C ㈢集 電 器： 剛體滑線用集電器 三：主要技術參數
四：型號與基本數據 剛體滑線標準長度為6m
五：集電器 集電器是將滑線中的電能通過滑動接觸輸送給用電設備的裝置。JDS適用DHH(DHHT)型滑線、JDC適用DHS型滑線、JDT適用所有單極滑線
六：安裝附件
八：滑線安裝注意事項 當通過以上幾個方面仍無法滿足要求或施工條件不允許時，必須采用增加軸助電纜并通過不同相之間跨接來降低滑線的阻抗。 b 軸助電纜的安裝方式輔助電纜在不同的位置有不同的安裝方式，本圖是一種安裝方式，僅供參考，可根據實際情況而設計。 熱膨脹問題的解決 溫度補償的解決主要有兩種解決方法，即分散補償法和集中補償法。分散補償法就是在每標準長度(6m)滑線之間預留伸縮空間，伸縮空間由安裝環境溫差確定；并且在每根劃線上加一固定支撐點，其他支撐點采用浮動支撐。 集中補償，即對某一長度滑線的伸縮進行集中補償，通常采用補償裝置來補償，對于符合是或一體式滑線通常采用集中補償來解決熱膨脹的問題，拼裝式滑線通常將分散補償和集中補償結合使用。 a 分放補償法 b集中補償•集中補償條件 全年溫差大于30℃， 全線長度超過100m。 •集中補償裝置的數量及支撐件的布局 當全線長度低于100m（溫差小于20℃）時，無需安裝膨脹裝置。 當全線長度超過100m或溫差40℃>△t≤80℃，補償裝置間距L=42m；溫差△t>80℃時補償裝置間距L=28m。 •采用集中補償裝置的特別要求 必須有效控制滑線的伸縮方向，由中心向兩端伸縮。 各個膨脹裝置應均勻吸收滑線的伸縮量。 每兩個膨脹點之間中心處安裝一個月僅僅一個固定支撐。 熱膨脹問題的解決 D滑線安裝注意事項：a拼裝式滑線 •低壓安裝時，標準相間距為400 mm，zui小不得小于300 mm。 •高壓安裝時，標準相間距為500 mm，zui小不得小于400 mm； •導軌壓板間距與溫差有關，溫差低于80℃，間距為0. 5m；溫差大于80℃時，小于85mm2導軌間距為0.33m，其余為0.5m。 b體式或復合式 •低壓安裝時，標準相間距為300 mm，zui小不得小于250 mm。 •高壓安裝時，相間距不得小于450 mm。 •一體式或復合式滑線全線不超過100m時，應在中心處加一固定支撐。如圖所示：•為了使集電器碳刷磨損均勻不致出現溝槽現象，滑線按齒形方案進行安裝如圖所示： 安裝舉例 滑線阻抗 •降低滑線阻抗的方法；•增加滑線導電截面； •增加輔助滑線或藏小相間距； •增加供電點數量。 一：產品特點 剛體滑觸線優點：適用于異常高溫等惡劣環境的滑接輸電裝置，產品重量輕，維修方便，安裝空間小；接觸性能良好，無拉弧現象；壽命長；接觸電阻小。 二：產品型號、規格 a. 剛體滑線 1） 拼裝式剛體滑線（DHK型） 注：根據橋架材質不同：鋼制橋架（DHKS）和鋁制橋架（DHKA） 2） 銅鋁復合滑線（DKFA型） 3）一體式滑線（DKT型） b. 集電器 ㈡安裝方向：上滑不標 ；下滑：X ；側滑：C ㈢集 電 器： 剛體滑線用集電器 三：主要技術參數
四：型號與基本數據 剛體滑線標準長度為6m
五：集電器 集電器是將滑線中的電能通過滑動接觸輸送給用電設備的裝置。JDS適用DHH(DHHT)型滑線、JDC適用DHS型滑線、JDT適用所有單極滑線
六：安裝附件
八：滑線安裝注意事項 當通過以上幾個方面仍無法滿足要求或施工條件不允許時，必須采用增加軸助電纜并通過不同相之間跨接來降低滑線的阻抗。 b 軸助電纜的安裝方式輔助電纜在不同的位置有不同的安裝方式，本圖是一種安裝方式，僅供參考，可根據實際情況而設計。 熱膨脹問題的解決 溫度補償的解決主要有兩種解決方法，即分散補償法和集中補償法。分散補償法就是在每標準長度(6m)滑線之間預留伸縮空間，伸縮空間由安裝環境溫差確定；并且在每根劃線上加一固定支撐點，其他支撐點采用浮動支撐。 集中補償，即對某一長度滑線的伸縮進行集中補償，通常采用補償裝置來補償，對于符合是或一體式滑線通常采用集中補償來解決熱膨脹的問題，拼裝式滑線通常將分散補償和集中補償結合使用。 a 分放補償法 b集中補償•集中補償條件 全年溫差大于30℃， 全線長度超過100m。 •集中補償裝置的數量及支撐件的布局 當全線長度低于100m（溫差小于20℃）時，無需安裝膨脹裝置。 當全線長度超過100m或溫差40℃>△t≤80℃，補償裝置間距L=42m；溫差△t>80℃時補償裝置間距L=28m。 •采用集中補償裝置的特別要求 必須有效控制滑線的伸縮方向，由中心向兩端伸縮。 各個膨脹裝置應均勻吸收滑線的伸縮量。 每兩個膨脹點之間中心處安裝一個月僅僅一個固定支撐。 熱膨脹問題的解決 D滑線安裝注意事項：a拼裝式滑線 •低壓安裝時，標準相間距為400 mm，zui小不得小于300 mm。 •高壓安裝時，標準相間距為500 mm，zui小不得小于400 mm； •導軌壓板間距與溫差有關，溫差低于80℃，間距為0. 5m；溫差大于80℃時，小于85mm2導軌間距為0.33m，其余為0.5m。 b體式或復合式 •低壓安裝時，標準相間距為300 mm，zui小不得小于250 mm。 •高壓安裝時，相間距不得小于450 mm。 •一體式或復合式滑線全線不超過100m時，應在中心處加一固定支撐。如圖所示：•為了使集電器碳刷磨損均勻不致出現溝槽現象，滑線按齒形方案進行安裝如圖所示： 安裝舉例 滑線阻抗 •降低滑線阻抗的方法；•增加滑線導電截面； •增加輔助滑線或藏小相間距； •增加供電點數量。 一：產品特點 剛體滑觸線優點：適用于異常高溫等惡劣環境的滑接輸電裝置，產品重量輕，維修方便，安裝空間小；接觸性能良好，無拉弧現象；壽命長；接觸電阻小。 二：產品型號、規格 a. 剛體滑線 1） 拼裝式剛體滑線（DHK型） 注：根據橋架材質不同：鋼制橋架（DHKS）和鋁制橋架（DHKA） 2） 銅鋁復合滑線（DKFA型） 3）一體式滑線（DKT型） b. 集電器 ㈡安裝方向：上滑不標 ；下滑：X ；側滑：C ㈢集 電 器： 剛體滑線用集電器 三：主要技術參數
四：型號與基本數據 剛體滑線標準長度為6m
五：集電器 集電器是將滑線中的電能通過滑動接觸輸送給用電設備的裝置。JDS適用DHH(DHHT)型滑線、JDC適用DHS型滑線、JDT適用所有單極滑線
六：安裝附件
八：滑線安裝注意事項 當通過以上幾個方面仍無法滿足要求或施工條件不允許時，必須采用增加軸助電纜并通過不同相之間跨接來降低滑線的阻抗。 b 軸助電纜的安裝方式輔助電纜在不同的位置有不同的安裝方式，本圖是一種安裝方式，僅供參考，可根據實際情況而設計。 熱膨脹問題的解決 溫度補償的解決主要有兩種解決方法，即分散補償法和集中補償法。分散補償法就是在每標準長度(6m)滑線之間預留伸縮空間，伸縮空間由安裝環境溫差確定；并且在每根劃線上加一固定支撐點，其他支撐點采用浮動支撐。 集中補償，即對某一長度滑線的伸縮進行集中補償，通常采用補償裝置來補償，對于符合是或一體式滑線通常采用集中補償來解決熱膨脹的問題，拼裝式滑線通常將分散補償和集中補償結合使用。 a 分放補償法 b集中補償•集中補償條件 全年溫差大于30℃， 全線長度超過100m。 •集中補償裝置的數量及支撐件的布局 當全線長度低于100m（溫差小于20℃）時，無需安裝膨脹裝置。 當全線長度超過100m或溫差40℃>△t≤80℃，補償裝置間距L=42m；溫差△t>80℃時補償裝置間距L=28m。 •采用集中補償裝置的特別要求 必須有效控制滑線的伸縮方向，由中心向兩端伸縮。 各個膨脹裝置應均勻吸收滑線的伸縮量。 每兩個膨脹點之間中心處安裝一個月僅僅一個固定支撐。 熱膨脹問題的解決 D滑線安裝注意事項：a拼裝式滑線 •低壓安裝時，標準相間距為400 mm，zui小不得小于300 mm。 •高壓安裝時，標準相間距為500 mm，zui小不得小于400 mm； •導軌壓板間距與溫差有關，溫差低于80℃，間距為0. 5m；溫差大于80℃時，小于85mm2導軌間距為0.33m，其余為0.5m。 b體式或復合式 •低壓安裝時，標準相間距為300 mm，zui小不得小于250 mm。 •高壓安裝時，相間距不得小于450 mm。 •一體式或復合式滑線全線不超過100m時，應在中心處加一固定支撐。如圖所示：•為了使集電器碳刷磨損均勻不致出現溝槽現象，滑線按齒形方案進行安裝如圖所示： 安裝舉例 滑線阻抗 •降低滑線阻抗的方法；•增加滑線導電截面； •增加輔助滑線或藏小相間距； •增加供電點數量。 一：產品特點 剛體滑觸線優點：適用于異常高溫等惡劣環境的滑接輸電裝置，產品重量輕，維修方便，安裝空間小；接觸性能良好，無拉弧現象；壽命長；接觸電阻小。 二：產品型號、規格 a. 剛體滑線 1） 拼裝式剛體滑線（DHK型） 注：根據橋架材質不同：鋼制橋架（DHKS）和鋁制橋架（DHKA） 2） 銅鋁復合滑線（DKFA型） 3）一體式滑線（DKT型） b. 集電器 ㈡安裝方向：上滑不標 ；下滑：X ；側滑：C ㈢集 電 器： 剛體滑線用集電器 三：主要技術參數
四：型號與基本數據 剛體滑線標準長度為6m
五：集電器 集電器是將滑線中的電能通過滑動接觸輸送給用電設備的裝置。JDS適用DHH(DHHT)型滑線、JDC適用DHS型滑線、JDT適用所有單極滑線
六：安裝附件
八：滑線安裝注意事項 當通過以上幾個方面仍無法滿足要求或施工條件不允許時，必須采用增加軸助電纜并通過不同相之間跨接來降低滑線的阻抗。 b 軸助電纜的安裝方式輔助電纜在不同的位置有不同的安裝方式，本圖是一種安裝方式，僅供參考，可根據實際情況而設計。 熱膨脹問題的解決 溫度補償的解決主要有兩種解決方法，即分散補償法和集中補償法。分散補償法就是在每標準長度(6m)滑線之間預留伸縮空間，伸縮空間由安裝環境溫差確定；并且在每根劃線上加一固定支撐點，其他支撐點采用浮動支撐。 集中補償，即對某一長度滑線的伸縮進行集中補償，通常采用補償裝置來補償，對于符合是或一體式滑線通常采用集中補償來解決熱膨脹的問題，拼裝式滑線通常將分散補償和集中補償結合使用。 a 分放補償法 b集中補償•集中補償條件 全年溫差大于30℃， 全線長度超過100m。 •集中補償裝置的數量及支撐件的布局 當全線長度低于100m（溫差小于20℃）時，無需安裝膨脹裝置。 當全線長度超過100m或溫差40℃>△t≤80℃，補償裝置間距L=42m；溫差△t>80℃時補償裝置間距L=28m。 •采用集中補償裝置的特別要求 必須有效控制滑線的伸縮方向，由中心向兩端伸縮。 各個膨脹裝置應均勻吸收滑線的伸縮量。 每兩個膨脹點之間中心處安裝一個月僅僅一個固定支撐。 熱膨脹問題的解決 D滑線安裝注意事項：a拼裝式滑線 •低壓安裝時，標準相間距為400 mm，zui小不得小于300 mm。 •高壓安裝時，標準相間距為500 mm，zui小不得小于400 mm； •導軌壓板間距與溫差有關，溫差低于80℃，間距為0. 5m；溫差大于80℃時，小于85mm2導軌間距為0.33m，其余為0.5m。 b體式或復合式 •低壓安裝時，標準相間距為300 mm，zui小不得小于250 mm。 •高壓安裝時，相間距不得小于450 mm。 •一體式或復合式滑線全線不超過100m時，應在中心處加一固定支撐。如圖所示：•為了使集電器碳刷磨損均勻不致出現溝槽現象，滑線按齒形方案進行安裝如圖所示： 安裝舉例 滑線阻抗 •降低滑線阻抗的方法；•增加滑線導電截面； •增加輔助滑線或藏小相間距； •增加供電點數量。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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