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2018年2月23日，經(jīng)電工委員會工業(yè)過程測量控制與自動化技術(shù)委員會(IEC/TC65)投票，由中國提出的《智能制造服務(wù)平臺制造資源接入集成要求》標準提案，以92.9%的通過率成為上*面向智能制造服務(wù)平臺的資源接入集成規(guī)范標準，即IEC PAS 63178：Service-Oriented Integration Requirements of the Manufacturing Resources/Capabilities for Inligent Manufacturing Service Platform。
 

 
　　隨著新一代信息技術(shù)與先進制造技術(shù)快速發(fā)展并深度融合，引發(fā)了制造業(yè)的制造模式、制造流程、制造手段，乃至生態(tài)系統(tǒng)的重大變革。為了快速占領(lǐng)技術(shù)高地，制造業(yè)*紛紛開展適用于智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的云端數(shù)據(jù)平臺建設(shè)和應(yīng)用實踐。制造資源/能力共享和協(xié)同方法是實現(xiàn)邊緣端生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與云端數(shù)據(jù)分析無障礙交互的基礎(chǔ)，世界主流工業(yè)云平臺均形成了各自*的資源接入方式。然而，由于制造資源/能力類型和接入手段的差異性，缺乏統(tǒng)一標準，勢必加大未來工業(yè)系統(tǒng)互聯(lián)的難度和成本。
 
　　在科技部國家“863”相關(guān)項目和工信部智能制造綜合標準化與新模式應(yīng)用項目等專項支持下，我國與同步開展了相關(guān)技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用實踐。在國家標準化管理委員會、工信部和科技部等的組織支持下，由中國航天科工集團有限公司、航天云網(wǎng)科技發(fā)展有限責任公司、北京航天智造科技發(fā)展有限公司、機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所等單位組成技術(shù)研發(fā)與標準制定團隊，在長期技術(shù)探索與應(yīng)用實踐的基礎(chǔ)上，經(jīng)過SAC/TC124(全國工業(yè)測控與自動化標委會)廣泛征求行業(yè)專家意見并進行充分論證，高質(zhì)量編制完成標準草案。同時基于秘書處廣泛的標準化合作資源，在多次會議中深入細致地與各國專家交流討論并闡述我國技術(shù)方案，與國內(nèi)實踐深入結(jié)合，反復(fù)優(yōu)化Z終贏得各國的支持和肯定，使之發(fā)布成為IEC*智能制造服務(wù)平臺規(guī)范標準。
 
　　該規(guī)范的發(fā)布為異構(gòu)工業(yè)云平臺提供了可參照的統(tǒng)一制造資源接入方式，為未來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐提供了理論基礎(chǔ)和實現(xiàn)方法。它標志著我國在智能制造服務(wù)平臺以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)接入領(lǐng)域擁有了認可的自主核心技術(shù)，提升了我國在科技創(chuàng)新領(lǐng)域的核心競爭力和主動權(quán)，對我國兩化深度融合和智能制造核心技術(shù)的推廣應(yīng)用及化提供了可示范可復(fù)制的創(chuàng)新模式。
 
　　(原文標題：智能制造標準化新突破—我國自主制定的制造資源/能力接入集成要求成為IEC*智能制造服務(wù)平臺規(guī)范)
（本文來源：機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所，轉(zhuǎn)載請注明出處）
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