東莞市索克熱流道科技有限公司
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閱讀：394發布時間：2015-6-4
1、成型超大件制品：使用熱流道的瓶胚模具須以熱流道才能使塑膠流動：例如：汽車內襯板、平衡桿、…等，需要較多處同時進澆或順序進膠。
2、偏離射出成型機之中心的側向進澆：以熱澆道方式進澆將可使模具的構造簡單，成形容易、加快成形速度、減少成形時的料頭、節約原料成本……一舉數得。
缺點:
1、三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大于從模子取出成形品所必要的模板移動量。
2、三板方式在每次射出時，沉重的母模板須在導梢上三板模滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。
3、由頂出側進澆時，或者需較長之豎澆道時使用：可免除太長的料頭所產生的問題，例如：模具行程可減少、節省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現象。
4、對于一些大型或是允許由中心進澆之產品：
（1）可以用熱流道來取代三板模，以避免不必要的成形機模板的運動。
（2）在三板模使用之方式中，須移動母模板而取出料頭，若用熱流道成形法，開模運動可縮短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統方式本須用大成形機方可生產時，使用熱流道之后可改用小成形機。
5、較難成形之物件：
例如：高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱流道系統可解決諸此問題。具體的實例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠（TPE）……等等。
6、可配合三板模之設計，減少料頭取出所需要之行程：
熱流道應用在三板模時有以下之優點：
（1）節省材料費用。
（2）料頭容易取出，并且可減少料頭取出。
（3）射料時之料流動較平均，又可分別控制各射出點的操作條件，射出較容易。
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