熱電偶測量端焊點的形式有多種,常用的有點焊、對焊、絞狀點焊。焊接質量將影響熱電偶測溫的可靠性 ,因此必須嚴格按照檢定規程中對測量端的要求進行焊接。 熱電偶的焊接方法很多,常用的焊接方法有電弧焊、氣焊、 碳粉(粒)焊接和鹽水焊接等。
電弧焊
常用的電弧焊有交流電弧焊和直流兩種 ,貴金屬熱電偶常采用直流電弧焊。 焊接時,熱電偶接電源正極,碳棒(光譜的)接電源負極,用碳棒與熱電極頂端瞬間接觸起弧,待測量端熔成球狀后迅速離開碳棒。 這種焊接方法簡單 ,操作容易 ,測量端不易沾污。廉金屬熱電偶常用交流電弧焊接。 焊接前,應仔細將測量端(25~30)mm一段的氧化物清楚干凈,然后將兩電極頂端并絞或絞成麻花狀[注意纏繞的圈數不宜超過(2~3)圈,否則測量端就下是焊點而向上移動]。 焊接時 ,在熱電極頂端蘸上焊劑,再置于電弧火焰中熔化(3~5)s 待成球狀后迅速取出 ,清除掉焊點上殘渣。 這種方法設備簡單,操作容易 但熱電偶的測量端及附近的熱電極易滲碳沾污。
若測量端要求嚴格或焊接易氧化的熱電偶可采用氬弧焊。
氣焊
方法是將熱電極頂端撒上硼砂 并置于乙炔或氫氧火焰中 待熔成球狀迅速取出,立
即放入熱水中洗去焊接點上的殘渣. 這種方法操作簡單 應用較廣。 適合于廉金屬熱電偶
的焊接。
碳粉(粒)焊接
這種方法適用于廉金屬熱電偶的焊接 ,它美似于電弧焊接 ,不同點的是電源一極不是
接碳棒而是接盛有碳粉的石墨坩堝。 男一極接被焊熱電偶. 焊接時把熱電偶插入石墨粉
中 ,幾秒鐘后即可焊好 ,較電弧焊方便 ,但易引起鎳銘-鎳硅熱電偶的鎳硅電極脆斷。
對焊點的要求是：焊點要牢固，表面要光滑，無污點，無夾渣，無裂紋．焊點的尺寸要盡量小，以減少傳熱誤差和動態誤差。
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