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原料油流量計流量儀冶金和煤化工行業(yè)的應(yīng)用

利用差壓原理進行流量測量具有悠久的歷史，其測量的理論基礎(chǔ)是：在充滿流體的管道中，固定放置一個流通面積小于管道截面積的阻力件(節(jié)流件)，則管道內(nèi)流體在通過該節(jié)流 件時就會造成局部收縮，在收縮處流速增加，靜壓力降低，因此，在節(jié)流件前后將產(chǎn)生一定的壓力差。對于一定形狀和尺寸的節(jié)流件、一定的測壓位置和前后直管段、一定的流體 參數(shù)情況下，節(jié)流件前后的差壓△P與流量Q之間關(guān)系符合伯努利方程。 由于在冶金行業(yè)和煤化工行業(yè)中，各類氣體成分多變復(fù)雜，如高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣中含有大量粉塵、顆粒 、焦油、萘等雜質(zhì)程度不等以及低流速等實際情況，尤其是煤氣中的焦油和萘在節(jié)流件、測壓孔上粘附和低溫下結(jié)晶，煤氣中的粉塵、顆粒對儀表的堵塞，煤氣中的水分在冬季時 的凍結(jié)，這些都會造成流量計測壓孔堵塞、節(jié)流件變形，嚴(yán)重的甚至造成流體不能在管道流通的惡劣情況。在國內(nèi)、外都有在特臟流體的情況下，常規(guī) V 形錐流量計或孔板流量計 測量失敗的實例發(fā)生。如某鋼鐵公司使用國外公司的常規(guī) V 形錐流量計測量焦?fàn)t煤氣，因測壓通道被焦油粘附、萘結(jié)晶堵塞而導(dǎo)致失敗；山東某鋼鐵公司使用國內(nèi)某公司的常規(guī) V 形錐流量計測量焦?fàn)t煤氣，因萘結(jié)晶、水凝液結(jié)冰導(dǎo)致冬季不能正常工作而被迫拆除。 其次，由于節(jié)流件的引入，導(dǎo)致管道壓損較大，提高了工廠的能耗。以管徑為Φ325× 13mm ，使用孔板測量，壓差30Kpa，β=0.7 ，孔板所產(chǎn)生的壓損：PPLo=0.5×30=15.0KPa

原料油流量計流量儀可測量的介質(zhì)

測量介質(zhì)流速、儀表量程與口徑 測量一般的介質(zhì)時，靶式流量計的滿度 流量可以在測量介質(zhì)流速0.5—12m/s范圍內(nèi) 選用，范圍比較寬。選擇儀表規(guī)格(口徑)不一 定與工藝管道相同，應(yīng)視測量流量范圍是否 在流速范圍內(nèi)確定，即當(dāng)管道流速偏低，不能滿足流量儀表要求時或者在此流速下測量準(zhǔn) 確度不能保證時，需要縮小儀表口徑，從而提 高管內(nèi)流速，得到滿意測量結(jié)果。

計量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其zui主要的原因為以下幾種：

a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，*影響被測介

質(zhì)流態(tài)；

處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。

b、流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等*干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件；

處理方法：按照說明書要求進行安裝或?qū)α髁坑嬤M行實地實流標(biāo)定。

c、旁通管道泄漏 ；

處理方法：檢查及更換旁通管路。

d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；

處理方法：參照前面處理雜物方法。

流量計工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；

處理方法：參照處理雜物方法。

b、高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，zui終導(dǎo)致流量示值非正常增加；

處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。

精密功能檢查

精度等級和功能根據(jù)測量要求和使用場合選擇儀表精 度等級，做到經(jīng)濟合算。比如用于貿(mào)易結(jié)算、產(chǎn)品交接和能源計量的場合，應(yīng)該選擇精度等級高些，如1.0級、0.5級，或者更高等級; 用于過程控制的場合，根據(jù)控制要求選擇不 同精度等級;有些僅僅是檢測一下過程流量，無需做精確控制和計量的場合，可以選擇精度等級稍低的，如1.5級、2.5級，甚至 4.0級，這時可以選用價格低廉的插入式靶式流量計。

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