不銹鋼SMC電磁閥出現損壞該如何解決

　　該SMC電磁閥兩邊閥座采用彈簧的彈力使兩邊閥座緊緊的抱住球心起到密封作用。鍛鋼不銹鋼球閥密封材質選用硬質合金，球面是噴焊的。這樣的硬度系數比較高，閥座與閥體之間用石墨密封，所以溫度能耐到425°。鍛鋼不銹鋼球閥的適應溫度為500度閥體材質應選為鑼鉬鋼，密封材質為硬質合金,球體的密封面應該是噴焊的。

　　SMC電磁閥的閥體采用鍛鋼材料，在大的額定工作壓力下能其有足夠的強度和剛度，沒有鑄件所固定的缺陷。閥門內件經過精心設計和選擇，確保在各種工況下的性，分體式閥體足夠的壁厚和采用高強度的連接螺栓，有利于閥門的保養和維護，并足以承受管道的應力。

　　SMC電磁閥采用下裝式閥捍，設置倒密封結構，能確保填料處密封。鍛鋼不銹鋼球閥根據用戶的需要，可設計成適用于含固體顆粒、料漿介質的結構戒耐較高溫度的結構。鍛鋼不銹鋼球閥采用板簧預載的可動金屬閥座結構，密封力設計合理，啟閉靈活，密封。

　　鍛鋼不銹鋼SMC電磁閥的閥體密封面是容易被破壞的，會出現在開關過程中發生插傷、碰傷、擠傷問題。鍛鋼不銹鋼球閥容易在高壓的作用下使兩密封面的原子相互滲透，產生黏連現象；如果將兩封面移動時，會出現你粘連拉撕情況，尤其在密封面表面粗糙越高的情況下越容易發生。如果鍛鋼球閥在封閉過程中發生碰傷或擠傷，導致密封表面局部磨損或產生壓痕。

　　鍛鋼不銹鋼SMC電磁閥的閥體的介質在活動時容易對密封面產生磨損、沖洗、氣蝕的后果，被稱為“介質的沖蝕"。這樣的情況往往造成局部損壞，所以密封面質量方面一定要加工，在介質沖蝕和化學沖蝕的交替作用下，這是的密封面會出現的被侵蝕。

　　密封面除了自然損壞，還有人為損壞，人為損壞的原因有設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正確、使用不恰當和保養不夠很多因素引起的；所以一定要避免這些情況發生，才能使球閥在使用時不出現任何問題，還能球閥的壽命。

　　特別是所謂全流量型，即不縮徑的球閥，由于其通道直徑于管道內徑，局部阻力損失只有同長度管道的摩擦阻力，即在所有閥門中，這種SMC電磁閥的流阻小。在火箭發射及其試驗系統中，要求輸送管道的阻力越小越。減少管路系統的阻力有兩個途徑：一是降低流體流速，為此需要增大管徑和閥門通徑，這對于管路系統的經濟性往往會產生不利的影響，特別對低溫輸送系統(液氫)是極為不利的；一是減小閥門的局部阻力，因此，SMC電磁閥自然就成了***選擇。

　　(2)電動球閥啟閉開關迅速、方便。

　　由于球閥在一般情況下只需手柄轉動90°就完成了全開或全關動作，很容易實現快速啟閉。可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05～0.1s，以能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。

　　(3)電動球閥密封。

　　目前，絕大多數球閥的閥座都是用聚四氟乙烯彈性材料制造，金屬與非金屬材料組成的密封副，通常稱為軟密封。一般說來，軟密封的密封性容易，而且對密封表面的加工精度與表面粗糙度要求也不很高。

　　(4)電動球閥使用壽命長。

　　由于聚四氟乙烯有良的自潤滑性，與球體的摩擦磨損小，而且由于球體加工工藝的改進，使粗糙度降低，從而提高了球閥的使用壽命。據報道，美國W-K-M公司在試驗室內對球閥進行壽命試驗，開關次數過10萬次。

　　(5)SMC電磁閥性高主要是因為：

　　①SMC電磁閥與閥座一對密封副不會發生擦傷、急劇磨損故障，在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能地應用與腐蝕性介質和低沸點液體中；

　　②內裝式閥桿結構，消除了閥桿在流體壓力作用下可能因填料壓蓋松開而飛出的事故隱患；

　　③采用防靜電、耐火結構的球閥，適用于輸送石油、天然氣、煤氣的管線。

　　(6)閥體內通道平整光滑更適于輸送粘性流體．漿液，以及固體顆粒。

　　(7)因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能地應用與腐蝕性介質和低沸點液體中。

　　(8)球型關閉件能在位置上自動定位，并能承受關閉時的高壓差。

　　(9)在較大地壓力和溫度范圍內，能實現雙向密封。