為你介紹ATOS電磁閥腐蝕及選材的重要性
    一直以來，腐蝕就是化工設備的之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚引發(fā)災難。據(jù)有關統(tǒng)計，化工設備的破壞約有 60% 是由于腐蝕引起的，因此在化工調節(jié)閥閥門選型時要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“材料”，不論什么介質和環(huán)境條件都捧出不銹鋼閥門，這是很危險的。
    下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：
    ATOS電磁閥一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良的耐蝕性，一提的是含鉬的不銹鋼（如 316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不于普通不銹鋼（如 304、321），有時甚不如。防爆電動執(zhí)行機構而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
    ATOS電磁閥作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在 80% 以上、溫度小于 80℃ 的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如 304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20 號合金）制造。氟塑料具有較的耐硫酸性能，采用襯氟閥門是一種更為經濟的選擇。
    ATOS電磁閥它是有機酸中腐蝕性強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是良的耐醋酸材料，含鉬的 316 不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。氣動活塞式執(zhí)行機構對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。
    對于設置閥門的系統(tǒng)而言，當閥門按規(guī)律開啟或關閉時，在壓力管道沿線會引起明顯的水錘現(xiàn)象。同時，管道沿線的局部位置又可能承受明顯的水錘升壓，包括因液柱分離產生壓力急劇升高的斷流彌合水錘，嚴重時甚引起管道的爆裂，從而影響系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。閥門的流量特性及其調節(jié)控制是影響系統(tǒng)水錘的關鍵因素，近年來，關于閥門選型和應用方面的研究己較多，而系統(tǒng)地結合閥門不同的流量特性開展相應的瞬變流分析方面的研究尚少。為此，本文考慮四類具有典型閥門的固有流量特性，分析了相應的過流特性，并結合設置閥門的水庫一有壓管道一閥門系統(tǒng)，建立反映閥門流量特性的閥門節(jié)點模型，進一步基于壓力管道瞬變流分析的特征線法，結合閥門具體的流量特性開展系統(tǒng)瞬變流分析及閥門的調節(jié)控制分析，以充分揭示和完善各類閥門的水力特性，從而系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，并為閥門的選型提供技術支撐。
    ATOS電磁閥通常在實際的水庫一有壓管道一閥門系統(tǒng)中，所有布置的各類閥門均不會在恒定的壓降下運行，閥門在啟閉調節(jié)過程中，上下游的壓差在不斷變化，從而使閥門的流量調節(jié)特性在固有特性的基礎上發(fā)生必然的偏離，此時表現(xiàn)為閥門的工作流量特性。
    ATOS電磁閥閥門的工作流量特性與其固有流量特性密切相關，其他的影響因素主要包括有壓管道的布置、系統(tǒng)設計參數(shù)、閥門的組合布置型式和運行控制要求。
    ①與不考慮ATOS電磁閥閥門流量調節(jié)比相比，若考慮閥門流量調節(jié)比，即調節(jié)結束時閥門存在一可調較小流量，相應在的閥門關閉時間內，流量變化的梯度相對較緩，系統(tǒng)的水錘過程和相應的水錘控制值也得到改善。
    ②不考慮ATOS電磁閥閥門流量調節(jié)比，閥門關閉規(guī)律分別采用快后慢、直線和慢后快關閉規(guī)律，對應線性流量特性的閥門進口側較大壓力水頭呈減小后增大的趨勢，出現(xiàn)的時間從相末逐漸延長閥門全關附近，而較小壓力水頭逐漸減小；對應拋物線流量特性的閥門進口側較大壓力水頭逐漸減小，出現(xiàn)的時間均接近相末，而較小壓力水頭增大后減小；對應快開流量特性的閥門進口側較大壓力水頭逐漸增大，出現(xiàn)的時間接近閥門全關附近，較小壓力水頭逐漸減小。
    ③ATOS電磁閥對于具有線性流量特性的閥門，選用閥門直線關閉規(guī)律；對于具有拋物線流量特性和百分比流量特性的閥門，選用閥門慢后快關閉規(guī)律，對于具有快開流量特性的閥門，選用閥門快后慢關閉規(guī)律。
    ④ATOS電磁閥在長距離輸供水管道中，考慮到水錘傳播的相長較長和末端閥門的運行控制要求，通常閥門關閉時間過一個相長，以避免發(fā)生危害較大的直接水錘，因此長距離輸供水管道的關閥水錘一般為間接水錘，較大水錘壓力發(fā)生在相末(相水錘)或相后的某一相(極限水錘)，即較大水錘壓力發(fā)生在閥門關閉初期或閥門關閉的后期，此時同樣可結合具體的水錘特性依據(jù)和上述分析選擇具有合適流量特性的閥門型式及閥門關閉規(guī)律。