SMC氣缸主要包括有哪些？

　　SMC氣缸產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)氣源處理元件后成為工作介質，由控制元件改變壓縮空氣的進出頻率、速度和方向等參數(shù)，通過執(zhí)行元件將壓縮空氣的壓縮能轉化為機械能，從而實現(xiàn)目標元件直線、擺動和旋轉等各種運動。

　　SMC氣缸規(guī)模以上企業(yè)一般從事氣源處理元件、控制元件和執(zhí)行元件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。氣源處理元件、控制元件和執(zhí)行元件為氣動產(chǎn)品中主要的元件。

　　SMC氣缸氣源處理元件包括二聯(lián)件、三聯(lián)件、過濾器、調壓過濾器、自動排水器、壓力表、調壓表和給油器等。空氣在傳輸?shù)皆O備之前，必須由空氣過濾器將空氣中的水分、雜質去除，再由調壓器調節(jié)管路氣壓大小，后由潤滑器噴入油霧與空氣混合以潤滑管路，以此提高氣壓的準確性和管路的壽命。

　　SMC氣缸包括電控閥、氣控閥、機械閥、人控閥等。控制元件以障礙物阻隔流體通過達到控制壓力、方向和流量等參數(shù)的目的。應用控制元件，可形成氣動回路開關，控制運動速度以及實現(xiàn)氣動系統(tǒng)間控制。

　　SMC氣缸包括標準氣缸、迷你氣缸、超薄氣缸、筆形氣缸、雙軸氣缸、三軸氣缸、磁耦合無桿氣缸、滑臺缸和轉角氣缸等。借由氣體的推動，使氣缸內(nèi)活塞桿伸出或拉回，配合機械設計，從而實現(xiàn)操作機械手臂、升降平臺等動作。

　　1）SMC氣缸元件加工、裝配不良

　　如元件SMC氣缸的研磨不符合要求，零件毛刺未清除干凈，不清潔安裝，零件裝錯、裝反，裝配時對中不良，緊固螺釘擰緊力矩不恰當，零件材質不符合要求，外購零件（如密封圈、彈簧）質量差等。

　　2）設計失誤

　　SMC氣缸時，對零件的材料選用不當，加工工藝要求不合理等。對元件的特點、性能能和功能了解不夠，造成回路設計時元件選用不當。設計的空氣處理系統(tǒng)不能滿足氣動元件和系統(tǒng)的要求。回路設計出現(xiàn)錯誤。

　　3）安裝不符合要求

　　安裝時，元件及管道內(nèi)吹洗不干凈，使灰塵、密封材料碎片等雜質混入，造成氣動系統(tǒng)故障。安裝氣缸時存在偏載。管道的防松、防振動等沒有采取有效措施。

　　4）維護管理不善，如未及時排放冷凝水，未及時給油霧器補油等。

　　SMC氣缸元件故障診斷方法

　　下面接受經(jīng)驗法和推力分析法兩種常用的故障診斷方法。

　　1、經(jīng)驗法

　　主要依靠實際經(jīng)驗，并借助簡單的儀表，診斷故障發(fā)生的部位，找出故障原因的方法，稱為經(jīng)驗法。經(jīng)驗法可按中醫(yī)診斷病人的四字“望、聞、問、切"進行。

　　1）望

　　例如；看執(zhí)行元件的運動速度有誤異常變化；各測壓力的壓力表顯示的壓力是否符合要求，有無大波動；潤滑油的品質和滴油量是否符合要求；冷凝水能否正常排出；換向閥排氣口排出空氣是否干凈；電磁閥的指示燈顯示是否正常；緊固螺釘及管接頭有無松動；管道有無扭曲和壓扁；有無明顯振動存在；加工產(chǎn)品質量有無變化等。

　　2）聞

　　包括耳聞和鼻聞，例如氣缸及換向閥換向時有無異常聲音；系統(tǒng)停止工作但尚未泄壓時，各處有無漏氣，漏氣聲音大小及其每天的變化情況；電磁線圈和密封圈有無因過熱而發(fā)出特殊氣味等。

　　3）問

　　即查閱氣動系統(tǒng)的技術檔案，了解系統(tǒng)的工作程序、運行要求及主要技術參數(shù)；查閱產(chǎn)品樣本，了解每個元件的作用、結構、功能和性能；查閱維護檢查記錄，了解日常維護保養(yǎng)工作情況；訪問現(xiàn)場操作人員，了解設備運行情況，了解故障發(fā)生前的征兆及故障發(fā)生時的狀況；了解曾經(jīng)出現(xiàn)過的故障及排除方法。