SEW電機(jī)的緣材料與線圈選用方法
    SEW電機(jī)的緣材料或引出線及線圈等需要依據(jù)電機(jī)的耐熱等級(jí)選擇合適的材料。
    ⒈PM（永磁式）型步進(jìn)電機(jī)的緣材料與線圈
    線圈利用塑膠樹脂模鑄成圓環(huán)狀線圈。其厚度由電機(jī)決定，由于注塑成型，設(shè)計(jì)厚度要大于0.5mm，鐵心與線圈之間由塑膠樹脂緣。
    線圈骨架材料尼龍66或PBT等，線圈用聚亞氨酯線或聚酯線，根據(jù)緣等級(jí)區(qū)分。PM（永磁式）型步進(jìn)電機(jī)緣等級(jí)一般為105°一下。引出線的安裝因各制造廠商而異，一般常用的方法是將引出線接頭接入骨架模鑄固定。
    ⒉HB（混合式）型步進(jìn)電機(jī)的緣材料與線圈
    SEW電機(jī)的定子有槽，線圈為集中方式，為達(dá)到機(jī)械繞線的目的，緣構(gòu)造也加以改進(jìn)。
    定子鐵心厚度為電機(jī)厚度的1/2，用裙?fàn)罹壊牧喜迦氩壑校F心槽側(cè)面全部被樹脂覆蓋，利用繞線機(jī)的梭子牽引線機(jī)械繞制，線圈一個(gè)端點(diǎn)固定在接線柱上，另一端連接固定后從引出線出口引出。用此方法，電機(jī)定子與引出線部分可分開，便于部件標(biāo)準(zhǔn)化。
    SEW電機(jī)E級(jí)（120°）緣，也可根據(jù)特殊要求，選用B級(jí)或F級(jí)緣材料。
    電機(jī)有步距角（涉及到相數(shù)）、靜轉(zhuǎn)矩、及電流三大要素組成。三大要素確定，步進(jìn)電機(jī)的型號(hào)便確定下來了。
    1、步距角的選擇
    SEW電機(jī)的步距角取決于負(fù)載精度的要求，將負(fù)載的小分辨率（當(dāng)量）換算到電機(jī)軸上，每個(gè)當(dāng)量電機(jī)應(yīng)走多少角度（包括減速）。電機(jī)的步距角應(yīng)等于或小于此角度。上步進(jìn)電機(jī)的步距角一般有0.36度/0.72度（五相電機(jī)）、0.9度/1.8度（二、四相電機(jī)）、1.5度/3度 （三相電機(jī)）等。
    2、靜力矩的選擇
    步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)態(tài)力矩一下子很難確定，我們往往確定電機(jī)的靜力矩。靜力矩選擇的依據(jù)是電機(jī)工作的負(fù)載，而負(fù)載可分為慣性負(fù)載和摩擦負(fù)載二種。單一的慣性負(fù)載和單一的摩擦負(fù)載是不存在的。直接起動(dòng)時(shí)（一般由低速）時(shí)二種負(fù)載均要考慮，加速起動(dòng)時(shí)主要考慮慣性負(fù)載，恒速運(yùn)行進(jìn)只要考慮摩擦負(fù)載。一般情況下，靜力矩應(yīng)為摩擦負(fù)載的2-3倍內(nèi)好，靜力矩一旦選定，電機(jī)的機(jī)座及長(zhǎng)度便能確定下來（幾何尺寸）。
    3、電流的選擇
    SEW電機(jī)由于電流參數(shù)不同，其運(yùn)行特性差別很大，可依據(jù)矩頻特性曲線圖，判斷電機(jī)的電流。
    驅(qū)動(dòng)方法和要求
    步進(jìn)電機(jī)不能直接接到工頻交流或直流電源上工作，而必須的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器，它由脈沖發(fā)生控制單元、功率驅(qū)動(dòng)單元、保護(hù)單元等組成。驅(qū)動(dòng)單元與步進(jìn)電動(dòng)機(jī)直接耦合，也可理解成步進(jìn)電動(dòng)機(jī)微機(jī)控制器的功率接口。
    1、能夠提供較快的電流上升和下降速度，使電流波形盡量接近矩形。
    具有供期間釋放電流流通的回路，以降低繞組兩端的反電動(dòng)勢(shì)，加快電流衰減。
    2、具有較高韻功率及效率。
    步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，它是把控制系統(tǒng)發(fā)出的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)化為步進(jìn)電機(jī)的角位移，或者說：控制系統(tǒng)每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，通過驅(qū)動(dòng)器就使步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)一個(gè)步距角。也就是說步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與脈沖信號(hào)的頻率成正比。所以控制步進(jìn)脈沖信號(hào)的頻率，就可以對(duì)電機(jī)調(diào)速；控制步進(jìn)脈沖的個(gè)數(shù)，就可以對(duì)電機(jī)定位。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器有很多，應(yīng)以實(shí)際的功率要求合理的選擇驅(qū)動(dòng)器。