經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以后，在爐內發生一系列的物理、化學反應，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在： 　　浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%； ≥2mm時，浪費燃料13～18%； ≥3mm時，浪費燃料18～26%。

（二）、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損

　　因為鍋爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。電站鍋爐除垢劑 的詳細介紹
電站鍋爐除垢劑鍋爐除垢劑
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1性 質 及 外 觀：
  除垢劑是粉紅色液體或白色粉末（固體），其除垢性能遠遠高于有機酸，它可以清除碳酸鹽、氧化鐵、硅酸鹽等多種污垢，可適用于鍋爐鋼、不銹鋼、黃銅、紫銅等多種金屬及合 金材質，緩蝕率達99.7%，比鹽酸類除垢劑要高幾十倍到幾百倍。 
用 途： 
    可用于電站鍋爐、工業鍋爐、排灰管線、循環冷卻水系統、船舶、啤酒廠、食品設備等，對硅酸鹽先采用脫脂劑轉變垢型，再用除垢劑效果更佳。 
用 法 及 用 量：
    除垢劑使用濃度5-10%，視垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或強制循環法，固體加溫到60℃，液體常溫即可清洗，時間24-36小時。 
廠方評價：
1、系統內的硅垢全部除凈，清洗后無點蝕。 
2、清洗部位表面完好光亮。
3、被清洗的金屬表面清潔，未出現二次浮銹，無點蝕，形成鈍化膜完好。 
4、除垢率水冷壁98.5%

：田行軍

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