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蕪湖/蚌埠/淮南生活污水一體化處理設(shè)備服務(wù)

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濰坊一辰環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

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蕪湖/蚌埠/淮南生活污水一體化處理設(shè)備服務(wù)?（七）砼工程砼選用現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)拌和站拌和，輸送泵運(yùn)送。砼除部分為一般砼外，其他均為防水砼，砼的施工質(zhì)量是各個(gè)分項(xiàng)工程中主要的一個(gè)。

詳細(xì)介紹

蕪湖/蚌埠/淮南生活污水一體化處理設(shè)備服務(wù)鋼筋工程
本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工制造，鋼筋銜接別離運(yùn)用亮光對(duì)焊、塔接焊和電渣壓力焊、人工綁扎等辦法進(jìn)行施工。
1、一切出場(chǎng)鋼筋均應(yīng)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，公司質(zhì)量IS09002標(biāo)準(zhǔn)體系《程序文件》中“材料及半成品收購(gòu)程序”進(jìn)行控制，鋼材有必要有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
2、鋼筋焊接焊件均應(yīng)先做實(shí)驗(yàn)，焊件的取樣有必要契合有關(guān)規(guī)定，隨機(jī)取樣實(shí)驗(yàn)合格后方可全部施焊以確保焊接質(zhì)量，焊工有必要持證上崗。
3、根底底板鋼筋、池體鋼筋、梁主筋接頭選用亮光焊輔以搭接焊，Ф16以上墻、柱筋接頭選用電渣壓力焊Ф16以下選用綁扎接頭銜接。
4、底板基層鋼筋彈線鋪設(shè)，上層鋼筋掛線鋪設(shè)，馬凳支持；池壁、柱鋼筋方位用紅油漆在墊層上設(shè)明顯象征，確保綁扎時(shí)方位的精確無(wú)誤。
5、鋼筋搭接，錨固長(zhǎng)度，方位有必要契合標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求。
柱筋選用搭接時(shí)，箍筋加密，間隔為100mm。梁柱同一斷面主筋接頭數(shù)量要契合標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求，成型鋼筋綁扎好后，應(yīng)查看數(shù)量、規(guī)格。池體鋼筋搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)同一截面，且同一截面不大于25％，搭接長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求履行。
6、二次沉淀池與污泥濃縮池為筒形,水平筋成環(huán)狀，所以制造時(shí)鋼筋曲線的形狀可依據(jù)詳細(xì)放樣來(lái)斷定。然后再與大樣比照，把握其彎曲度，確保環(huán)筋的精確。
7、墻體轉(zhuǎn)角，墻與底板交代等細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)厲履行圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，包括鋼筋形狀長(zhǎng)度、間隔、方位等，以及鋼筋的類(lèi)型、類(lèi)別有必要滿(mǎn)意規(guī)劃請(qǐng)求。
8、池底板鋼筋遇到集水坑應(yīng)向下折入坑內(nèi)不得堵截，池體開(kāi)洞或預(yù)埋套管，鋼筋應(yīng)盡量繞行，有必要堵截時(shí)，應(yīng)按管孔加固圖施工。
9、依據(jù)我公司在忻州污水處理廠的施工經(jīng)歷，直徑48m的二沉池底板也許呈斜坡?tīng)睿?yīng)設(shè)后澆帶。為確保底板上皮筋的斜度，需設(shè)凹凸馬凳支持（見(jiàn)圖2）。后澆帶處的鋼筋有必要貫穿，后澆帶兩邊用鋼筋骨架搭設(shè)雙層細(xì)目鋼絲網(wǎng)，并與鋼筋施工一起進(jìn)行，后澆帶處用鋼板掩蓋，以防鋼筋銹蝕及雜物掉入

蕪湖/蚌埠/淮南生活污水一體化處理設(shè)備服務(wù)10、鋼筋的維護(hù)層，依據(jù)圖紙請(qǐng)求，做成不一樣厚度的載絲墊塊，綁扎鋼筋時(shí)一同綁好。
11、二次沉淀池與污泥濃縮池環(huán)筋上下端焊接，按規(guī)劃請(qǐng)求安置無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。綁扎時(shí)應(yīng)在立筋上操平線，確保預(yù)應(yīng)力鋼筋方位。
12、在綁扎鋼筋的一起，把預(yù)埋鐵件固定在鋼筋上，預(yù)埋螺栓要焊接固定在上、下兩層鋼筋骨架上，絲扣上抹黃油并纏塑料布維護(hù),以防生銹、磕碰、損害，一起要與模板構(gòu)成一個(gè)全體，確保其方位。
13、一切預(yù)埋件要固定結(jié)實(shí)，確保其數(shù)量、方位、標(biāo)高精確。
14、鋼筋綁扎完工后，應(yīng)再次對(duì)鋼筋埋件的數(shù)量規(guī)格、方位、形狀、間隔等進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位檢驗(yàn)，并處理蔭蔽工程檢驗(yàn)手續(xù)，方可澆筑砼。
（六）模板工程
根底模板、柱、梁、模均選用小鋼模，頂板選用竹膠模，支持為鋼管腳手架支持體系。
奧貝爾氧化溝、二次沉淀池及污泥濃縮池等圓筒體構(gòu)造，選用組合鋼模、木模及用槽鋼制造的控圓模拼裝施工，控圓模用12號(hào)槽鋼根椐筒體直徑彎成若干節(jié)弧形，在槽鋼端頭焊接8mm檔板，在其翼緣及邊際對(duì)應(yīng)P10型模板鉆Ф13孔，依據(jù)墻體高度在墻內(nèi)外側(cè)的上下兩端及中部設(shè)置間隔不大于1200mm的控圓模（如圖4）。
為了防止墻體全體位移, 根底底板及基坑周?chē)扛?m預(yù)埋或預(yù)制錨件，加設(shè)纜風(fēng)繩。
水池墻體砼應(yīng)盡量不留施工縫，模板一次支設(shè)到位，故一切墻體僅在底板以上500mm處設(shè)一道水平施工縫，并加設(shè)止水鋼板，底板以上500mm處支設(shè)選用吊模（見(jiàn)圖5）。
預(yù)留洞口，預(yù)埋套管等穿墻，穿板處選用定型木模，固定套管方位，套管顯露確保其不位移，預(yù)埋鐵件，預(yù)留螺栓均須點(diǎn)焊，確保方位精確，固定結(jié)實(shí)，一切預(yù)埋套管按請(qǐng)求設(shè)置止水環(huán)。
一切模板均選用新模板，并在模板縫隙間加薄海棉和貼膠帶紙，以減小板縫處砼漿滲漏，確保砼的質(zhì)量。
一切模板都要確保軸線、標(biāo)高、垂直度準(zhǔn)確，模架體系有滿(mǎn)意的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)無(wú)雜物廢物，拆模后及時(shí)整理派專(zhuān)人整修并刷脫模劑。
（七）砼工程
砼選用現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)拌和站拌和，輸送泵運(yùn)送。砼除部分為一般砼外，其他均為防水砼，砼的施工質(zhì)量是各個(gè)分項(xiàng)工程中主要的一個(gè)。
1、為滿(mǎn)意泵送及抗?jié)B請(qǐng)求，砼中摻粉煤灰，以進(jìn)步其穩(wěn)定性、抗?jié)B性、和易性及耐久性的請(qǐng)求，并依據(jù)原材料、泵送間隔、部位氣侯、經(jīng)核算試配實(shí)驗(yàn)后斷定。砂率宜為40-50%，水灰比為0.47-0.7。
2、砼拌和站應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)原材料計(jì)量、拌和時(shí)刻、上料順序、試塊制造及砼坍落度實(shí)驗(yàn)等作業(yè)。
3、砼澆筑前，要準(zhǔn)確安置管道方位及走向，原則上彎管及拆裝次數(shù)盡也許要少，管道長(zhǎng)度盡也許要短。
4、砼澆筑時(shí)，拌和機(jī)、輸送泵設(shè)備要試運(yùn)行，確保正常接連作業(yè)。泵送前先壓水實(shí)驗(yàn)，再用與砼同配比的水泥砂漿光滑管內(nèi)壁，泵送過(guò)程中受料斗中應(yīng)有滿(mǎn)意的砼，確保砼接連澆筑。
5、污水處理廠各池體的砼均具有自防水的工程特色，為確保接連均衡施工，砼澆筑間歇時(shí)刻不超越2h，施工中盡量不留砼施工縫。
6、砼入模后選用機(jī)械振搗，池子底板、樓板用平板振動(dòng)器，池壁用附著式振動(dòng)器，其他選用刺進(jìn)振搗器“快插慢拔”，直至砼表面呈水平，并呈現(xiàn)均勻的水泥砂漿和不再冒氣泡，標(biāo)明砼已振搗密實(shí)。
7、原材料有必要有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理贊同后方可運(yùn)用。
8、砼澆筑前，應(yīng)嚴(yán)厲查看、核對(duì)各工種預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管線等，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可澆筑。