- 二氧化氯發生器工藝過程實施
- 我方提供的工藝、設備、材料應是同類產品中性能、質量的，所供同類設備應具有良好的運行記錄。
- 系統設置有可靠的安全保護措施，每套設備均設有可逆防爆閥，可釋放瞬間產生的過量氣體并引到室外；同時自控系統設置順序邏輯控制，確保設備在停水、停電、加熱、缺料情況下出于安全狀態。
- 我方保證提供的進口計量泵、背壓閥、噴射器、容器和設備在設計工況下達到佳性能。
- 我方保證系統在各種運行工況下安全運行，保證泵在各種運行工況下安全可靠運行，并保證泵沒有過大的振動、噪音和泄漏。
- 二氧化氯系統房間內設置1套漏二氧化氯報警裝置(可選擇）。該裝置安裝在二氧化氯設備間內，能自動檢測二氧化氯設備間空氣中二氧化氯的含量。當空氣中二氧化氯的含量超過安全濃度（可設定，調節），該儀表應能自動報警且送出4~20mA信號，通過自控系統控制所有電動閥和設備電器部分，及時使二氧化氯消毒系統整個系統停機，以防止以外事故發生。
- 單元內設備組合布置應合理，管路、管件、電纜管（電纜均走電纜管）、閥門等配件要布置得美觀大方，每個閥門均有相應的標示。組合的單元內所有部件均在工廠裝配固定好，以免運輸過程中遺失。
- 本工程的二氧化氯系統，通過自控系統可實現，其加藥方式采用連續投加和沖擊投加兩種方式選擇，可以兩臺設備交替加藥。
- 計量泵的過流部件材質要滿足所輸送介質的均為耐腐蝕器件，并在*實際運行中得到檢驗。所有計量泵入口前均配帶透明式管式過濾器，可方便拆卸清洗雜質。
一辰系列二氧化氯發生器性能特點
- 為了充分延長原料反應的時間，提高二氧化氯含量和原料轉化率，國內同行業*采用五級反應器，原料在反應器的反應時間為1.95小時，原料總轉化率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。
- 國內*的干式加熱方法，升溫快、功率小，較同行業產品，節電明顯.
- 國內*的直接測量反應器內部實際反應溫度，而非測量介質溫度。溫度控制：45℃-50℃。
- 為大型設備研制的雙控溫系統，可為寒冷地區使用設備保持較高的原料轉化率。
- 采用殘液分離裝置可*提高用于飲水的安全。
- 原料輸送采用進口電磁計量泵，運行穩定，計量準確、安全可靠。
- 設備內部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬材料或純鈦材料，保證設備使用壽命長達10年以上。
- 獨立開發生產的二氧化氯發生器控制器，將溫度控制、頻率調節、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設備更具人性化，*方便用戶的選擇。
- 溫度控制采用PID技術，精確控制溫度。設置高溫度切斷功能，防止溫度失控造成損失。
- 控制器具有邏輯控制功能：動力水壓、兩個液位必須滿足條件設備加溫開始，設備才能正常工作。
- 運行安全：特別定制的防爆裝置具有可逆功能，可有效釋放反應器內過高壓力并可迅速自行復原。
- 依據用戶選擇滿足20天或更長時間的原料儲罐；可配置大型原料罐的液位連續測量，并可實現遠傳。
- 方便實現設備運行的過程自動化。非常容易的實現和你所要求的設備連動控制。
- 良好的安裝模式可確保室內無二氧化氯或腐蝕性氣體存在，無噪音和漏氣污染。
詳細描述性能特點：
- 以氯酸鈉（NaClO3）和鹽酸（濃度≥31％）為原料，生產二氧化氯為主、氯為輔的復合消毒劑。
- 一辰設備充分利用水射器產生負壓的工作原理，設備反應器內始終處于負壓狀態，更由于空氣的進入使原料不斷被曝氣，在每一級反應器所產生的二氧化氯體不斷被提取，因此產生的二氧化氯較高，按有效氯計ClO2含量大于70%。
- 為了充分延長原料反應的時間，提高二氧化氯含量和原料轉化率，設備采用五級分置式反應器，設備產率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。
- 國內*的五級反應器，原料在反應器停留時間達到1.95小時，使原料在反應器內得到充分地反應，因此反應收率可確保達90%以上。
- 五級反應器機理：氯酸鈉和鹽酸在常溫狀態下反應，產生較多的二氧化氯體，原料轉化率較低，因此在前四級進行反應可充分提取大量的二氧化氯體，在第五級開始加溫，使原料充分反應此時氯較多二氧化氯較少，可確保提高原料轉化率和二氧化氯占有效氯高。
- 設備采用雙控溫技術*提高原料的轉化率，可提高原料轉化率在75%以上。具體辦法將前四級反應器采用水浴加熱方法，加熱至30～40℃，第五級采用干式加熱至45～50℃。
- 設備增加殘液處理系統，可將極少未反應的殘留物質排出。
- 由于原料的充分反應，使消毒后的水體中氯酸鹽含量大大降低，達到國家飲用水標準的要求：氯酸鹽低于0.7ppm。
自動恒溫控制，控制溫度45-50℃，設備采用水浴加熱為主外循環空氣加熱為輔的組合加熱系統。現在國內負壓式的二氧化氯發生器，全都采用外空氣吹脫工藝，把反應液生成的二氧化氯吹脫出來被水射器吸收后生成二氧化氯的消毒液，此工藝存在一缺陷，內反應膽實際溫度達不到的反應溫度。因設備在運行時(尤其是在冬季)，室外溫度大都在0℃以下，當進行吹脫工藝時室外冷空氣會大大的降低反應膽液溫度，使反應膽達不到溫度，發生器原料的轉化率會大大的降低。我公司根據這一實際使用情況通過技術創新，在設備的進氣口處增加空氣輔助加熱，使冷空氣在吹脫前被加熱，避免了上述問題的發生。這種空氣輔助加熱，可實現自動控溫，不論室外溫度有多低，都保證吹脫進去的空氣為恒定的40℃，這樣才能實現反應釜內佳的反應溫度，使設備在一年四季保持恒定的反應溫度。這是我司發生器與其他同類產品相比較為亮點，*的地方。此技術我公司已經申請了國家發明。另外因反應膽冷熱交換過快，大大降低了反應釜的使用壽命，本裝置有效地克服了此缺陷。（傳統的直接加熱方式，只加熱局部，均勻性不好，且使用壽命短）。
- *采用的反沖洗系統，設備長時間運行或停用,反應器內會存留一些結晶體或雜質,減小反應器的容積縮小反應空間降低原料轉化率,通過反沖洗系統,可使每一級的反應器清洗干凈。
- 設備安全保障：國內*的防爆裝置，可瞬間將反應器內極限爆炸的二氧化氯體釋放到室外,并自動恢復密閉狀態，使設備處在常壓和負壓狀態，確保設備運行過程中和緊急停機時使用安全。
- 原料輸送采用進口精密電磁驅動隔膜式計量泵，運行穩定，計量準確、安全可靠，具有手動控制和自動控制兩種模式選擇，計量泵面板具有液晶顯示。
- 設備內部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬或純金屬鈦材料、保證設備使用壽命10年以上。
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