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廢水處置站的設(shè)計(jì)處置量
廢水處置站總設(shè)計(jì)處置才干為2500 m3/ d，24小時(shí)均衡運(yùn)轉(zhuǎn)，小時(shí)處置水量為115.5 m3/ h。
污水組成：主要為消費(fèi)廢水。生活污水只占其中一小部分。
廢水處置站設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)

廢水處置站的排放要求
經(jīng)本站處置后出水抵達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8970-1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)及甲方的要求，出水水質(zhì)詳見下表，即廢水處置站出口水質(zhì)應(yīng)不逾越下表所列濃度限值：
廢水處置站處置后出水限值

廢水處置工藝流程
(1)廢水處置流程
消費(fèi)廢水和生活污水，總計(jì)115.5m3/h，廢水由廠區(qū)污水管網(wǎng)搜集，自流進(jìn)入格柵井，經(jīng)格柵機(jī)去除大塊雜物后進(jìn)入集水池，經(jīng)集水池提升泵提升進(jìn)入預(yù)曝氣調(diào)理池，調(diào)理池設(shè)置足夠大容積，以緩沖由消費(fèi)緣由構(gòu)成對后續(xù)單元水量沖擊；其次在預(yù)曝氣調(diào)理池內(nèi)安裝空氣預(yù)曝氣裝置，對廢水的水質(zhì)中止攪拌混合以保證進(jìn)入后續(xù)處置單元廢水水質(zhì)動(dòng)搖，減輕水質(zhì)對后續(xù)處置單元的沖擊。經(jīng)調(diào)理后廢水均質(zhì)定量中止入后續(xù)反響池，反響池內(nèi)由加藥泵參與酸堿中止PH調(diào)理，一方面為初沉池絮凝沉淀創(chuàng)造良好的反響條件，另一方面為生化處置單元提供合適的PH環(huán)境。在反響池同時(shí)投加絮凝劑及營養(yǎng)鹽，絮凝劑可以加速對廢水中不溶性物質(zhì)沉淀去除效率；營養(yǎng)鹽為后續(xù)微生物生長提供所需營養(yǎng)。經(jīng)反響池后廢水進(jìn)入初沉池，沉淀去除廢水中不溶性污染物質(zhì)，以減輕后續(xù)處置負(fù)荷。
廢水經(jīng)預(yù)處置后由初沉池進(jìn)入生化處置單元中厭氧池，厭氧池共分四級，采用折流布水方式，每級分進(jìn)水區(qū)和反響區(qū)，廢水由上部進(jìn)入進(jìn)入布水區(qū)，經(jīng)布水由進(jìn)水區(qū)底部進(jìn)入反響區(qū)底部，經(jīng)過厭氧回流混合布水系統(tǒng)使來水在反響區(qū)底部與池底污泥充分混合，在污水混合物上升進(jìn)程中與填料及廢水中大批微生物充分接觸，發(fā)作厭氧反響，微生物將廢水中部分污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化降解，抵達(dá)凈化目的。
廢水經(jīng)四級厭氧反響后進(jìn)入缺氧反硝化池，在缺氧反硝化池內(nèi)控制溶解氧DO≤0.5mg/L，經(jīng)過潛水?dāng)嚢杵魍屏骰靺f(xié)作用，使硝化反響后回流液在反硝化池內(nèi)發(fā)作充分的反硝化反響，以去除廢水中總氮。
經(jīng)缺氧反硝化池廢水進(jìn)入接觸氧化池，接觸氧化池設(shè)置為三級，池內(nèi)引入活性污泥，經(jīng)過供風(fēng)曝氣系統(tǒng)充分供氧曝氣，活性污泥中大批微生物附著在池內(nèi)生物填料了構(gòu)成生物膜，大批微生物在溶解氧充足的情況下堅(jiān)持了較高的活性，廢水與微生物充分接觸，微生物由于自身從廢水中吸收無機(jī)污染物作為自身生長需求，經(jīng)微生物新陳代謝作用將廢水中污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和水從而抵達(dá)了凈化作用。填料上內(nèi)層生物膜由于無法吸附到充分的氧份而自動(dòng)零落構(gòu)成污泥。
經(jīng)好氧生物反響后泥水混合物進(jìn)入斜管沉淀池，經(jīng)斜管沉淀沉淀作用，上清液進(jìn)入清水池，經(jīng)排放井計(jì)量排放。
(2)事故廢水流程
當(dāng)廠內(nèi)消費(fèi)出不測現(xiàn)事故時(shí)會(huì)有大批含高濃度或毒性廢水、該類廢水若直接進(jìn)入處置系統(tǒng)影響生化處置單元?jiǎng)訐u性或使系統(tǒng)中大批微生物中毒而死亡。為保證后續(xù)處置單元?jiǎng)訐u運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)消費(fèi)發(fā)作事故時(shí)將事故水由集水井提升泵泵至事故池中止搜集，查明事故緣由后在后續(xù)處置單元允許情況下小流量提升至調(diào)理池中止充分稀釋，使污染物濃度或毒性降低到生化系統(tǒng)及微生物耐受范圍。以確保后續(xù)處置的動(dòng)搖正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)污泥處置流程
系統(tǒng)中污泥主要由初沉池及二沉池?zé)o機(jī)污泥組成，泥斗污泥經(jīng)氣提搜集至污泥池，污泥池污泥經(jīng)提供泵提升進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)，在污泥脫水機(jī)濃縮桶參與PAM肋凝劑，經(jīng)充分絮凝脫水壓濾，壓濾機(jī)出泥經(jīng)保送機(jī)由污泥車外運(yùn)。
（1）反省PLC控制屏“手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)”置于自動(dòng)形狀，“義務(wù)/中止開關(guān)”置于義務(wù)形狀，“實(shí)驗(yàn)/自控開關(guān)”置于自控形狀。
（2）反省一切設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動(dòng)狀形狀。
（3）反省所需運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備空開處于開啟形狀，不需運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備空開處于封鎖形狀。
（4）反省總電源空開能否開啟，確保向控制系統(tǒng)關(guān)電。
（5）開啟義務(wù)電腦，并啟動(dòng)操作系統(tǒng)。
（6）首先將畫面切換到“參數(shù)設(shè)置畫面”，反省各設(shè)備的延時(shí)時(shí)間設(shè)置正確。所需運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的一用一備水泵已選擇首先啟動(dòng)。
（7）將畫面切換到“工藝流程主畫面”，在該畫面設(shè)有四套系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，即乳化液處置系統(tǒng)、綜合廢水前處置系統(tǒng)、纖維球過濾系統(tǒng)、溶藥系統(tǒng)。當(dāng)需啟動(dòng)該系統(tǒng)時(shí)，用鼠標(biāo)按相應(yīng)該系統(tǒng)按鈕，自動(dòng)切換到該系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)畫面，按該系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，選擇該系統(tǒng)啟動(dòng)，按確認(rèn)，則該系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。若需該系統(tǒng)中止，則選擇該系統(tǒng)中止，按確認(rèn)，則該第統(tǒng)中止。
（8）自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)形狀，若某設(shè)備缺點(diǎn)需檢修，可不中止整套系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，而從控制屏封鎖該相應(yīng)設(shè)備的空開來完成檢修，而不影響整套系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（9）參數(shù)調(diào)整畫面的時(shí)間參數(shù)設(shè)置普通不作調(diào)整，確需調(diào)整應(yīng)征行相關(guān)部門的贊同方可中止，以免構(gòu)成參數(shù)誤調(diào)整。
（10）在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)形狀，若發(fā)現(xiàn)某設(shè)備缺點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)將該設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)形狀或中間形狀。并對該設(shè)備缺點(diǎn)中止處置，若自已不能處置，應(yīng)通知指點(diǎn)要求相關(guān)部門協(xié)助處置。
（11）若需手動(dòng)控制運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可將PLC控制屏上的“手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕”置于手動(dòng)，并將需手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的相應(yīng)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)狀運(yùn)轉(zhuǎn)形狀，按啟動(dòng)按鈕即可啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備。
（12）運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中應(yīng)經(jīng)常對廢水處置站的主要控制點(diǎn)中止巡視，發(fā)現(xiàn)部題及時(shí)處置。
（13）經(jīng)常對相關(guān)設(shè)備中止維護(hù)，確保設(shè)備的正常動(dòng)搖運(yùn)轉(zhuǎn)。
（14）密切監(jiān)控加藥情況及出水水質(zhì)，確保處置后出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。
（15）對義務(wù)細(xì)心擔(dān)任，不時(shí)學(xué)習(xí)操作技術(shù)，總結(jié)操作閱歷，提高操作才干。
廢水預(yù)處置系統(tǒng)操作規(guī)程
(1)廢水預(yù)處置系統(tǒng)包括格柵機(jī)、集水井、預(yù)曝氣調(diào)理池、、反響池1、2和初沉池、事故池及其相關(guān)設(shè)備。
(2)廢水處置預(yù)處置系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，先反省預(yù)處置相關(guān)設(shè)備正常*、廢水處置系統(tǒng)相關(guān)藥劑已經(jīng)配制好并有足夠儲(chǔ)量供一段時(shí)間運(yùn)用、運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)正確、各閥門形狀正確，否則應(yīng)先掃除缺點(diǎn)，配足藥劑，調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)及閥門形狀后才啟動(dòng)系統(tǒng)。
(3)若設(shè)定為自動(dòng)控制形狀，水泵的啟動(dòng)是經(jīng)過相關(guān)液位浮球控制水泵的啟停，即低位停泵，高位啟動(dòng)。應(yīng)經(jīng)常巡視水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)形狀、水池液位，防止液位控制失靈的情況發(fā)作。
(3)預(yù)曝氣系統(tǒng)的調(diào)理池設(shè)有空氣攪拌系統(tǒng)，為了防止污泥大批沉于調(diào)理池內(nèi)即水質(zhì)均勻調(diào)理要求，系統(tǒng)啟動(dòng)后應(yīng)間隙開啟相應(yīng)供風(fēng)閥，保證調(diào)理池內(nèi)處于曝氣混合形狀。應(yīng)經(jīng)常巡視各預(yù)曝氣調(diào)理池的曝氣狀況，并調(diào)理閥門，使各區(qū)曝氣基本均勻。
(4)巡視加藥間各藥劑箱存藥量和加藥泵加藥量情況，將加藥量動(dòng)搖在的流量值。
(5)巡視反響池的混合形狀及PH顯示形狀，確保酸堿中和、混凝反響進(jìn)程正常。主要巡視及控制要點(diǎn)：
空氣攪拌均勻，無堵塞現(xiàn)象；
反響池PH介于8.0-9.0的正常范圍內(nèi)；
加藥泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，加藥流量顯示范圍正常（PAC：155-205L/h，PAM：1--3 L/h）
取樣沉淀效果良好。
(7)經(jīng)常巡視初淀池的出水水質(zhì)情況及運(yùn)轉(zhuǎn)形狀，并做好沉淀池的排泥義務(wù)及活期清洗義務(wù)。主要巡視及控制要點(diǎn)：
沉淀池出水懸浮物含量情況；
按時(shí)排泥并做好相應(yīng)記載；沉淀池普通每班排泥一次，每次排泥25min-40 min分鐘左左右（根據(jù)理論污泥量作適當(dāng)調(diào)整）。
活期對沉淀池斜管中止沖洗（普通每半月一次、根據(jù)理論污泥量作適當(dāng)調(diào)整）。
廢水生物處置系統(tǒng)操作規(guī)程
(1)廢水經(jīng)反響池及初沉池后進(jìn)入生物處置系統(tǒng)（即厭氧池、反硝化池、生物接觸氧化池）。
(2)應(yīng)經(jīng)常巡檢廢水生物處置系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備正常*、廢水處置系統(tǒng)相關(guān)藥劑足量、運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)正確、各閥門形狀正確，否則應(yīng)先掃除缺點(diǎn)，配足藥劑，調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)及閥門形狀后才啟動(dòng)系統(tǒng)。
(3)正常運(yùn)轉(zhuǎn)形狀下，應(yīng)對水解池、生物接觸氧化池內(nèi)的PH值中止調(diào)理，使廢水的PH值介于7.5~9之間。若PH降低太多（如低于5）應(yīng)即時(shí)加純堿補(bǔ)充。
(4)生物處置系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)開啟接觸氧化池的曝氣風(fēng)機(jī)及相關(guān)空氣進(jìn)氣閥，并調(diào)理各空氣支閥使曝氣池內(nèi)曝氣均勻。
(5)應(yīng)經(jīng)常巡檢水解池、接觸氧化池內(nèi)的溶解氧、PH值情況，保證反硝化池內(nèi)的溶解氧維持在1mg/l—1.5 mg/l左右，厭氧池溶解氧維持在01mg/l左右，接觸氧化池溶解氧維持在3mg/l--5 mg/ld左右，兩池的PH值維持在7.5-9之間，否則應(yīng)中止相應(yīng)調(diào)整。
(6)生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)有二沉池氣提污泥回流系統(tǒng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)形狀下，應(yīng)使二沉池污泥氣提回流系統(tǒng)回流至好氧池池前級。混合液回流至缺氧池，回流系統(tǒng)設(shè)有一用一備兩臺回流污泥泵，兩臺間隔一定時(shí)是交替運(yùn)轉(zhuǎn)。
(7)正常進(jìn)水時(shí)厭氧回流泵1-4級回流閥輪番開啟回流。
(8)每班應(yīng)對接觸氧化池內(nèi)的曝氣混合液中止沉降比測定，掌握各池的污泥狀況，每一至二天應(yīng)對厭氧池、接觸氧化池內(nèi)的污泥中止生物相觀測，了解生物生長情況。并根據(jù)理論情況對調(diào)試時(shí)期進(jìn)水量、曝氣池溶解氧量、營養(yǎng)液投加量等中止必要的控制。
(9)接觸氧化池均為生物硝化池，且氨氮濃度較高，氨氮硝化進(jìn)程中需求補(bǔ)充大批堿度。因此，接觸氧化池內(nèi)須經(jīng)常參與純堿液，以維持良好的硝化反響效果。
(10)應(yīng)經(jīng)常巡檢二沉池的出水水質(zhì)、能否有污泥上浮等現(xiàn)象發(fā)作。二沉池應(yīng)做到活期排泥。根據(jù)接觸氧化池污泥情況二沉池回流污泥可常開，當(dāng)污泥齡過長可適當(dāng)泵至污泥池后中止壓濾處置。
帶壓濾機(jī)污泥處置系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程
3.1.4.1操作前預(yù)備
(1)用量杯從污泥池內(nèi)取樣測定PH，普通控制在6.5-9之間為宜；再滴入過量PAM攪拌均勻，觀察污泥構(gòu)成絮羽狀，確定構(gòu)成絮狀效果能否良好，并作為PAM選擇的依據(jù)。絮凝污泥構(gòu)成效果好壞直接影響污泥脫水效果，污泥脫水效果好參與絮凝劑后必需構(gòu)成較大且動(dòng)搖的絮凝體。普通經(jīng)過以下方法目測污泥絮狀效果好壞“
A：污泥凝結(jié)顆粒大且扎實(shí)，動(dòng)搖性佳，不易沖散；
B：絮狀污泥固液分別效果好，上清液清澈；
C：絮狀污泥沉降性好；
注：普通污泥PH小于5或大于9污泥絮凝劑作用較差；
(2)絮凝劑的配制：0.21%濃度配制，充分?jǐn)嚢杌旌蠒r(shí)間至少0.52-1h。
3.1.4.2末尾操作
(1)自動(dòng)方式操作
條件：污泥池與藥劑桶（PAM）之液位高度須在低液位以上
A：將控制箱內(nèi)總開關(guān)置于“ON”位置；
B：電源置于“ON”位置；PL指示燈亮；
C：空壓機(jī)選擇開關(guān)置于“ON”位置，空壓機(jī)啟動(dòng)，壓力表上升至設(shè)定值：普通3-4kg/cm2左右，PL指示燈亮，壓濾機(jī)可以后續(xù)操作。
注：當(dāng)壓力達(dá)不到設(shè)定值時(shí)壓濾機(jī)無法開啟。
D：濾帶驅(qū)動(dòng)機(jī)CS（選擇開關(guān)）撥至自動(dòng)檔，PL指示燈亮，濾帶末尾運(yùn)轉(zhuǎn)行走；
E：調(diào)理攪拌機(jī)CS（選擇開關(guān)）撥至自動(dòng)檔，PL指示燈亮，攪拌機(jī)末尾義務(wù)；
F：篩除濃縮機(jī)CS（選擇開關(guān)）撥至自動(dòng)檔，PL指示燈亮，濃縮機(jī)末尾義務(wù)；
G：濾帶清洗泵CS（選擇開關(guān)）撥至自動(dòng)檔，PL指示燈亮，清洗泵末尾送水*、下清洗管路及篩除桶內(nèi)噴洗濾帶及篩網(wǎng)。
※PS、清水水源應(yīng)為自來水、地下水或清水為佳，以免構(gòu)成噴嘴堵塞。
H：絮凝劑加藥泵CS（選擇開關(guān)）撥至自動(dòng)位置，PL指示燈亮，加藥泵末尾運(yùn)轉(zhuǎn)，抽絮凝劑至調(diào)理槽。
I：污泥泵CS（選擇開關(guān)）撥至自動(dòng)位置，PL指示燈亮，抽送污泥至調(diào)理槽內(nèi)與絮凝劑充分?jǐn)嚢璨?gòu)成良好絮狀，溢流至篩除濃縮機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)筒中止泥、水分別舉措，經(jīng)翻轉(zhuǎn)篩除后流至落泥調(diào)整版，以人工目視調(diào)整，使污泥落于濾帶*，污泥經(jīng)重力脫水及多重加壓等剪力壓榨構(gòu)成泥餅，接著完成泥餅刮除，延續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)處置至無藥液或無污泥時(shí)，會(huì)自動(dòng)中止藥液和污泥之抽送，此機(jī)遇臺繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中止濾帶清洗，直到清洗時(shí)針器之計(jì)時(shí)完成才會(huì)*停機(jī)，此即為操作處置上一個(gè)周期順序及舉措流程舉措的控制。
J:絮凝攪拌機(jī)CS選擇開關(guān)以“ON”及“OFF”方式操作，其舉措不受壓力設(shè)定開關(guān)控制，只需電源開關(guān)開啟后，即可單獨(dú)操作運(yùn)用，普通提及（操作前預(yù)備事項(xiàng)2）絮凝劑藥劑事項(xiàng)，即指先開啟本機(jī)完成藥劑配制。
注：新制PAM攪拌時(shí)間至少0.5-1.0h，待*溶解后才干運(yùn)用，其次上次配制PAM藥劑前先攪拌5-10min后方可運(yùn)用
K：強(qiáng)迫驅(qū)動(dòng)按鈕的運(yùn)用機(jī)遇，是在濾帶發(fā)作異常偏離情形，構(gòu)成碰觸安全限制開關(guān)，此機(jī)遇器呈停機(jī)待處置形狀，所以必需強(qiáng)迫性運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)，以使壓濾機(jī)回到正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置，當(dāng)濾帶分開安全限制開關(guān)后，即松開此按鈕中止后續(xù)檢修義務(wù)；
注：濾帶正常位置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓按此按鈕不會(huì)發(fā)作任何作用，相關(guān)操作方式與掃除方法參照說明書。
（2）手動(dòng)方式操作
條件：只需污泥池與藥劑桶有足夠污泥液與PAM藥劑可開啟運(yùn)用。但無法連線控制各單元可區(qū)分操作方式見設(shè)備說明書
A：總開關(guān)、電源開關(guān)、空壓機(jī)開關(guān)其開關(guān)方式與自動(dòng)相反
B：濾帶驅(qū)動(dòng)機(jī)、調(diào)理攪拌機(jī)、篩除濃縮機(jī)、濾帶清洗泵、絮凝劑加藥泵依序撥至手動(dòng)檔位，PL指示燈亮，各單元相繼末尾運(yùn)轉(zhuǎn)。
C：污泥泵撥至手動(dòng)位置，PL指示燈亮，污泥末尾運(yùn)轉(zhuǎn)，抽送污泥至調(diào)理槽與絮凝劑混合，循序延續(xù)處置至構(gòu)成泥餅，完成刮除，此操作方式不受液位計(jì)延續(xù)自動(dòng)控制要求，當(dāng)處置至下限位水位時(shí)，系統(tǒng)不會(huì)自動(dòng)停機(jī)，所以操作時(shí)要特別留意污泥池與藥劑桶液位，以免發(fā)作提升泵空轉(zhuǎn)；
D：絮凝劑攪拌機(jī)及強(qiáng)迫驅(qū)動(dòng)按鈕的運(yùn)用方法，其開關(guān)方式與自動(dòng)操作方式相反
廢水處置站管理制度
(1)操作者應(yīng)嚴(yán)峻按操作規(guī)程管理運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，非廢水處置站人員不得代班操作。
(2)上班前嚴(yán)禁喝酒,上班時(shí)必需穿戴好崗位配備的義務(wù)服及相關(guān)勞保用品,嚴(yán)禁穿拖鞋,背心操作。
(3)閑雜人員及小孩不得在污水處置站區(qū)內(nèi)玩耍，避免事故發(fā)作。
(4)在義務(wù)時(shí),如遇突發(fā)緊急事情，應(yīng)按急停按鈕停電,以免發(fā)作不測。
(6)維護(hù)廢水處置站設(shè)備設(shè)備，注重設(shè)備保養(yǎng)，堅(jiān)持環(huán)境衛(wèi)生。
(7)當(dāng)班時(shí)間經(jīng)常對污水處置站區(qū)中止巡視，反省設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、溶藥箱藥量、加藥裝置流量、各處置點(diǎn)出水水質(zhì)效果、及控制屏相關(guān)電流、電壓情況等。
(8)細(xì)心填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記載、加藥記載、及交接班記載等。
(9)制止使用義務(wù)電腦從事上網(wǎng)、打游戲、看電影等與義務(wù)有關(guān)的義務(wù)，制止向電腦拷貝與義務(wù)有關(guān)的資料，以防義務(wù)電腦感染病毒。
(10)及時(shí)發(fā)現(xiàn)、掃除運(yùn)轉(zhuǎn)缺點(diǎn)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如操作者不能掃除缺點(diǎn)，應(yīng)立即通知相關(guān)部門協(xié)助處置。
(11)配備相關(guān)工具和勞保用品用具，注重安全，文明操作。
廢水處置站設(shè)備維護(hù)與操作
潛水排污泵的運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)
操作規(guī)程
(1)反省電纜有無破損，拆斷現(xiàn)象，如有需改換以免漏電。
(2)決不允許將水泵電纜作為安裝和起吊繩運(yùn)用。
(3)潛水泵在長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中，電機(jī)顯露液面部分不逾越1/2。
(4)潛水泵潛入水中時(shí)應(yīng)垂直起吊，不允許模放著地，更不能墮入污物中。
(5)未切斷電源，不可移動(dòng)水泵，水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人不得接觸水源，以防漏電，構(gòu)成事故。
反省與維修
(1)泵在運(yùn)用前應(yīng)反省電機(jī)繞組對機(jī)殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，則必需拆開將定子烘干，等絕緣電阻降低后方可運(yùn)用。
(2)泵體出口的葉輪與油封之間間隙如超出2mm時(shí)應(yīng)改換耐磨油封。
(3)在正常條件下，累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)后應(yīng)反省密封狀況，即板掉油咀螺絲，將密封室中的油全部放出，如發(fā)現(xiàn)油變成乳白色或有水沉淀，應(yīng)立即改換45-50號機(jī)械油；沉淀的水份約在200克以上應(yīng)改換密封件。義務(wù)累計(jì)300小時(shí)后，應(yīng)改換磨損件和軸承潤滑油。
污水泵（含加藥泵）的運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)
操作規(guī)程
(1)運(yùn)用前應(yīng)校正磁力泵銘牌上的技術(shù)參數(shù)與運(yùn)用要求能否相符。
(2)反省各部分的螺栓有無松動(dòng)，拔動(dòng)外轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈敏，不得有碰擦或異聲響等不正常現(xiàn)象。
(3)泵在運(yùn)用前先開啟出口閥門，用液體灌滿泵腔及出口管路，等排凈空氣后封鎖出口閥門方能啟動(dòng)。
(4)初次啟動(dòng)或改換電線接頭后，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)幾秒鐘后立即關(guān)機(jī)，反省泵的轉(zhuǎn)向能否正確，且能讓泵內(nèi)的摩擦副預(yù)潤滑。
(5)磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被保送的介質(zhì)來中止的，因此制止空載干摩。
(6)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常反省。若出現(xiàn)噪聲大、震動(dòng)異常或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)反省電機(jī)、內(nèi)轉(zhuǎn)子、隔離套及動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、潤濕軸承等易損件，對損壞的零部件應(yīng)及時(shí)改換。
(7)泵若暫時(shí)不運(yùn)用，務(wù)*清水沖洗泵內(nèi)腔及流道，防止殘留液析出結(jié)晶，同時(shí)切斷電源，加蓋防塵。

缺點(diǎn)緣由及掃除方法