一．稀有工業廢水處置技術
稀有工業廢水處置技術引見
企業，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業。從廢水的排放量和對環境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處置等以無機類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以無機類污染物為主的廢水是處置的重點。本文主要引見幾種比較典型的工業廢水的處置技術。 （一)、表面處置廢水
1.磨光、拋光廢水
在對零件中止磨光與拋光進程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
普通可參考以下處置工藝流程中止處置：
廢水→調理池→混凝反響池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
稀有的脫脂工藝有：無機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除無機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
普通可以參考以下處置工藝中止處置：
廢水→隔油池→調理池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
該類廢水普通含有乳化油，在中止氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油廢棄，有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處置，如不高，則可只采用好氧生化處置。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹進程中發作，廢水pH普通為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。
可參考以下處置工藝中止處置：
廢水→調理池→中和池→曝氣氧化池→混凝反響池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處置，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽維護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。
可參考以下處置工藝中止處置：
廢水→調理池→一級混凝反響池→沉淀池→二級混凝反響池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處置工藝對陽極氧化廢水中止處置。
(二)、電鍍廢水
電鍍消費工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所發作的廢水也各不相反，普通電鍍企業所排出的廢水包括有酸、堿等前處置廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液發作。
關于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處置方法，區分引見如下：
1.含氰廢水
目前處置含氰廢水比較成熟的技術是采用堿性氯化法處置，必需留意含氰廢水要與其它廢水嚴峻分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處置困難。
該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處置進程分為兩個階段，*階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化階段。
反響條件控制：
一級氧化破氰：pH值10～11；實踐投藥量：復雜氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反響終點為300～350mv，反響時間10～15分鐘。
二級氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調）；實踐投藥量：復雜氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反響終點為600～700mv；反響時間10～30分鐘。反響出水余氯濃度控制在3～5mg/1。
處置后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一同中止處置。
2.含鉻廢水
含六價鉻廢水普通采用鉻恢復法中止處置，該法原理是在酸性條件下，投加恢復劑*、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻恢復成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分別。
恢復反響條件控制：
加硫酸調整pH值在2.5～3，投加恢復劑中止反響，反響終點以ORP儀控制在300～330mv，詳細需經過調試確定，反響時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、緊縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反響控制條件：
PH值：7～9，反響時間：15～20分鐘。
3.綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處置廢水所組成。此類廢水處置方法相對復雜，普通采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝中止處置。
處置工藝流程如下：
綜合重金屬廢水→調理池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放
反響條件普通控制在pH值9～10，詳細pH條件由調試時確定。反響時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌，也可用空氣攪拌。
4.多種電鍍廢水綜合處置
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，普通采取廢水分流處置的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從消費線單獨分流搜集后，區分按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水中止處置，處置后的廢水混入綜合廢水中與其一同采用混凝沉淀方法中止后續處置。
處置工藝流程如下:
含氰廢水→調理池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調理池→鉻恢復池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
(三)、線路板廢水
消費線路板的企業在對線路板中止磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序進程中會發作線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：
化學沉銅、蝕刻工序發作的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達100～200mg/l。
電鍍、磨板、刷板前清洗工序發作的大批酸性重金屬廢水（非絡合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清洗等工序發作較高濃度的無機油墨廢液,COD濃度普通在3000～4000mg/l。
針對線路板廢水的不同特點，在處置時必需對不同的廢水中止分流，采取不同的方法中止處置。
1.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）
此類廢水中重金屬Cu2＋與氨構成了較動搖的絡合物，采用普通的氫氧化物混凝反響的方法不能構成氫氧化銅沉淀，必需先破壞絡合物結構，再中止混凝沉淀。普通采用硫化法中止處置，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中分別，而過量的S2－用鐵鹽使其消費FeS沉淀去除。
處置工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調理池→破絡反響池→混凝反響池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放
反響條件的控制要根據各廠水質的不同在調試中確定。普通在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據廢水中銅氨絡離子的量來確定，普通投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定，當電位抵達－300mv（閱歷值）以為硫化物過量，反響*。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據調試確定，經過流量計定量參與。破絡池反響時間為15～20分鐘，混凝反響池反響時間為15～20分鐘。
2.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，普通采用間歇處置，使用無機油墨在酸性條件下，從廢水中分別出來消費懸浮物的性質而去除，經過預處置后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一同中止后續處置，如水量大可單獨采用生化法中止處置。
處置工藝流程如下：
無機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或中止生化處置
當廢水量少時，反響池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面構成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后中止生化處置，進一步去除COD。
3.線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處置方法與電鍍綜合廢水相反，采用氫氧化物混凝沉淀法處置。
4. 多種線路板廢水綜合處置
當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流搜集，油墨廢水中止預處置后，混入綜合廢水中與其一同中止后續處置，銅氨絡合廢水單獨處置后進入綜合廢水處置系統。
處置工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調理池→破絡反響池→混凝反響池→斜管沉淀池→中間水池
無機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
(四)、稀有無機類污染物廢水的處置技術
1.生活污水
較常用的生活污水處置方法是A2/O法，處置工藝流程如下：
生活污水→格柵池→調理池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反響池→沉淀池→排放
2.印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復雜，普通可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處置印染廢水。處置工藝流程如下：
印染廢水→調理池→混凝反響池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反響池→混凝反響池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放
3.印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。可參考以下處置工藝： 水墨廢水→調理池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反響池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放
