高溫高壓反應釜適用于進行化學、化工反應時，需要同時測定溫度，添加惰性氣體，壓力，PH值，電導，氧化還原電位的精密化學合成反應的實驗。

　　釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計。

　　加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

　　高溫高壓反應釜特點：

　　1，設計：合理部件，匹配，無硬件沖突，外觀精美，合理散熱，控制機箱內溫度。

　　2，選材：所有原材料均可追蹤來源批號，負責人信息，鍛件制造，金屬結構排列緊密，更耐高溫，更耐壓力，韌性更強，安全有保障。

　　3，加工：高精度的加工設備，嚴苛的管理技術，一般焊接點越少越好，不僅影響美觀，最主要是不耐壓，影響安全。高溫高壓反應釜體均是一次成型，無焊接點、工藝精細，要求嚴苛。

　　4，設計：的密封技術，不易摩擦損壞，不易泄漏，更安全。獨立自主的控制技術，安全，精確，操作簡易，圖文顯示。

　　為了安全運行，高溫高壓反應釜在操作過程中需要注意的問題有很多。同時，還需要定期對高壓反應釜進行檢修。檢修要點如下：

　　，拆卸以前，應先排盡釜內反應物料，并用對人體無害的氣液介質清洗干凈。

　　第二，反應釜要定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發現擺動量較大應馬上拆開按照結構圖更換軸承及軸套。為保證設備正常運轉，建議每年更換一次。

　　第三，檢修磁力攪拌器時，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯接的螺母。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質進入內外磁鋼的間隙。并保證內外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓。且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。

　　第四，磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設置的。只有待釜內卸去壓力后才能使用，每次加入30-50CC，用注射器注入。

　　以上是關于高溫高壓反應釜的設計優勢及檢修要點介紹，更多詳情，敬請關注我們!