怎樣無(wú)損測(cè)量淬硬層深度及如何選擇淬火設(shè)備

      上海量博實(shí)業(yè)有限公司長(zhǎng)期供應(yīng)德國(guó)*的感應(yīng)淬火硬化層深度無(wú)損測(cè)量系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱：淬硬層深測(cè)量?jī)x），以“感應(yīng)淬火行業(yè)護(hù)航者"為己任，積極推進(jìn)淬硬層 深度的無(wú)損測(cè)量和質(zhì)量?jī)?yōu)化控制，經(jīng)過(guò)多年努力和發(fā)展，已經(jīng)成為德國(guó)淬硬層深度無(wú)損測(cè)量?jī)x的中國(guó)區(qū)*的*總代理。

     一、應(yīng)用感應(yīng)淬火的零部件：
      主要供軸類(直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸、等)；齒輪類；套、圈、盤類；機(jī)床絲杠；導(dǎo)軌；平面；球頭；工程機(jī)械類（推土機(jī)刀片、舉升油缸桿、活塞 桿調(diào)質(zhì)處理等）；煤礦機(jī)械類（單體支柱、懸浮支柱、金屬頂梁等調(diào)質(zhì)處理等）；石油機(jī)械類（抽油桿，地質(zhì)鉆桿，鉆鋌調(diào)質(zhì)處理等）及汽車、摩托車、工程機(jī)械零 件的表面淬火、退火、回火、調(diào)質(zhì)熱處理等。
    承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

    二、工藝方法
    快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。
    通過(guò)快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來(lái)塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。

    三、主要方式：
    感應(yīng)加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

    四、感應(yīng)加熱表面淬火
    （一）基本原理：
    將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火），使工件表面層淬硬。

    （二）加熱頻率的選用
    室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的具有直接的關(guān)系。
   
    頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。
    常用的電流頻率有：
    1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
    2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度～10 mm。適于較   大直徑的軸類、中大齒輪等。
    3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

    （三）、感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用：
    與普通加熱淬火比較具有：
    1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。
    2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。
    3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
    4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。

    五、火焰表面加熱淬火

    適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達(dá)到淬火溫度后，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會(huì)引起工件表面嚴(yán)重過(guò)熱及變形開裂。

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