使用維護及注意事項：
1.外形尺寸圖中尺寸“B”必須全部浸入油中以免燒壞組件。被加熱油應無腐蝕性。
2. 熔化瀝青、石蠟等固態油類時應降低電壓使用，等熔化后再升至額定電壓。以防止熱量集中降低元件使用壽命。
3. 發現管子表面有結炭時，必須除盡后再用，以免降低效率，甚至燒壞組件。
4.組件應存放在干燥處，若因長期放置而絕緣電阻降到低于1兆歐時，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時（或將組件低壓通電數小時），即可恢復絕緣電阻。
電氣強度試驗

a.冷態下電氣強度：應能承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無擊穿,閃絡現象。
額定電壓 試驗電壓
250V 1250V
b.工作溫度下電氣強度：承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無擊穿,閃絡現象。
額定電壓 試驗電壓
250V 1000V
工作溫度下的漏泄電流

電熱管在充分放熱條件下，以1.15倍額定功率輸入，漏泄電流0.5m A[5]  。
過載試驗

電熱管在充分放熱條件下，以1.27倍額定功率通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫（允許采用強迫冷卻），如此反復30次循環，不發生損壞 。
電熱管外殼密封試驗

將電熱管浸在酸化水中（2%~3%鹽酸、硫酸或硝酸）3hrs，電熱管兩端面應至少露出液面5mm，測試后應滿足第2~3項性能要求。
封口密封性試驗

將電熱管置于溫度為60℃、濕度95%的環境中24hrs，放置后應滿足第2~3項性能要求。
壽命試驗

電熱管在充分放熱條件下，以額定電壓通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫（允許采用強迫冷卻），累計工作時間達3000hrs。
性能要求
根所國家相關標準，電熱管有如下要求 ：
1、 升溫時間
在試驗電壓下，元件從環境溫度升至試驗溫度時間應不大于15min
2、 額定功率偏差
在充分發熱的條件下，元件的額定功率的偏差應不超過下列規定的范圍；
對額定功率小于等于100W的元件為：±10%。
對額定功率大于100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。
有些企業的功率做得很準，例如：泰州佳一單端電熱管廠 ；
鹽城地區這邊，有的企業可以做到+5%～-5%，電阻值偏差僅為1Ω，如安耐電熱。
3、 泄露電流
冷態泄露電流以及水壓和密封試驗后泄露電流應不超過0.5mA
工作溫度下的熱態泄露電流應不超過公式中的計算值，但Z大不超過5mA
I=1/6（tT×0.00001）
I—熱態泄露電流mA
t—發熱長度mm
T-工作溫度℃
多個元件串聯到電源中時，應以這一組元件為整體進行泄露電流試驗。
4 、絕緣電阻
出廠檢驗時冷態絕緣電阻應不小于50MΩ
密封試驗后，長期存放或者使用后的絕緣電阻應不消與MΩ
工作溫度下的熱態絕緣電阻應不低于公式中的計算值，但Z小應不小于1MΩ
R=「（10-0.015T）/t」×0.001
R—熱態絕緣電阻MΩ
t—發熱長度mm
T—工作溫度℃
5 、絕緣耐壓強度
元件應在規定的試驗條件和試驗電壓下保持1min，而無閃絡和擊穿現象
6、 經受通斷電的能力
元件應能在規定的試驗條件下經歷2000次通斷電試驗，而不發生損壞
7 、過載能力
元件在規定的試驗條件和輸入功率下應承受30次循環過載試驗，而不發生損壞
8 、耐熱性
元件在規定的試驗條件和試驗電壓下應承受1000次循環耐熱性試驗，而不發生損壞。
發黑處理
在電熱管的生產過程中有時會用到發黑處理，發熱處理就是不銹鋼等金屬物件的熱處理的一個過程，處理之后表面會有一層氧化膜以達到防腐防銹的目的。經過發熱處理之后會提高加熱管表面的耐磨性，提高表面的硬度，而且不會影響到電熱管里面的部件[1]  。
常規工作條件下，電熱管表面發黑處理Z簡便的方法以下幾個步驟：
1、首先對金屬管表面進行清洗，保持干凈；
2、二是表面進行脫脂處理，這個過程可以把金屬管*放置于脫脂液當中。脫脂液的PH值在13左右，時間不小于半個小時。脫脂之后用清水洗凈。
3、接下來可進行酸洗，酸洗液PH值3左右，處理時間不長于10分鐘即可，酸洗之后清水洗凈；
4、發黑處理：池液濃度PH值2-4之間，處理時間10分鐘上下，發黑之后無比清洗干凈；
5、Z后進行烘干，上油；
按照以上五點就可以進行對電熱管的發黑處理還是一個非常有效的方法。