根據(jù)國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-92) 之規(guī)定：“甲、乙類液體的固定頂罐, 應設阻火器和呼吸閥”。可見呼吸閥、阻火器是儲罐*的安全設施是用來調(diào)節(jié)油罐內(nèi)外壓力平降低油品損耗,保證儲罐運行安全的。安裝于儲存閃dian低于28℃的甲類和小于60℃的乙類油如汽油、煤油、輕柴油、苯、甲苯、原油等及化工原料的儲罐上方。而氮封調(diào)節(jié)閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氧化,同時防止罐內(nèi)進入空氣形成爆炸性混合物。

全天候防爆呼吸閥安裝要求：呼吸閥應安裝在儲罐氣源的zui高點，以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲罐呼吸zui直接和zui大的通道。對于立式罐通常該閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi),對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上則氮氣供氣管的接管位置應遠離該閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm,這樣氮氣進罐后不直接排出達到氮封的目的。

儲罐的儲油過程中油罐的呼吸主要有以下三種情況：

1、因日夜溫差變化引起罐內(nèi)氣體溫度變化造成的小流量呼吸。

2、在進行收發(fā)油作業(yè)時伴隨罐內(nèi)氣體體積變化發(fā)生的較大流量呼吸。

3、由于天氣驟變等情況造成的大流量呼吸。

全天候防爆呼吸閥工作原理說明：罐頂?shù)暮粑y擔負著平衡儲罐大流量呼吸時內(nèi)外壓力差的重任，它工作時的呼與吸由儲罐內(nèi)的正負壓力決定。只要有進料儲罐液位上升，上部氣箱部分容積減少罐內(nèi)壓力增高達到呼吸閥設定壓力呼吸閥即起跳卸壓。同理當儲罐內(nèi)抽出物料時罐內(nèi)形成負壓呼吸閥打開吸入空氣補償。這吸與呼都是防止儲罐受到過高或過低的壓力時被考慮到供氮管網(wǎng)的補氣能力有限，氮封閥主要擔負著平衡儲罐小流量呼吸時內(nèi)外壓力差的任務。當儲罐液面下降壓力降低時，向罐內(nèi)補充氮氣停止補充氮氣同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮氣壓力微量正壓( 壓力一般在400～1000Pa之間) 只有這樣才能做到即隔離空氣又保證儲罐不變形。對于氮封閥、呼吸閥的壓力設定《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》( GB50160- 92) 99年修改版) 未明確給出如無特殊工藝要求，一般呼出壓力設定200mmH2O吸入壓力為- 50 mmH2O 。而氮封壓力設置應低于200mmH2O。

儲罐事故及原因分析：呼吸閥原因?qū)е掠凸拊谧鳂I(yè)中損傷有以下幾點原因：

1、呼吸閥堵塞,如內(nèi)部金屬網(wǎng)存在大量銹渣,

2、呼吸閥凍結(jié)堵死,由于天氣寒冷, 罐內(nèi)的水汽在呼吸閥的閥盤和底座間凝聚結(jié)冰

3、油罐的參數(shù)發(fā)生變化未及時對呼吸閥進行校核更換,如罐壁腐蝕變薄或超期服役。

4、進行管道加粗,更換新泵等工藝技術(shù)改造, 沒有同時對相關(guān)罐的呼吸閥進行更換

5、違章操作導致儲罐液位急速上升或下降超壓或真空。

全天候防爆呼吸閥檢查周期：

1、在冬季使用時,當氣溫低于零下時, 每周至少進行一次檢查,防止閥盤與閥座因寒冷結(jié)冰粘住而失靈。

2、對于地面罐或半地下罐的呼吸閥每年的1、4季度每月檢查兩次，2、3季度每月檢查一次。

3、對于油庫區(qū)的全天候防爆呼吸閥每半年檢查一次。

全天候防爆呼吸閥檢查與維護

1、打開頂蓋檢查呼吸閥內(nèi)部的閥盤、閥座、導桿、導孔、彈簧等有無生銹和積垢并進行清潔必要時用煤油清洗。

2、檢查閥盤活動是否靈活有無卡死現(xiàn)象

3、密封面（閥盤與閥座的接觸面）是否良好必要時進行維修由于密封面的材料為有色軟金屬在對其研磨要使用較細的研磨劑。

4、檢查閥體封口網(wǎng)是否完好有無冰凍、堵塞等現(xiàn)象, 擦去網(wǎng)上的銹污和灰塵,保證氣體進出暢通。

5、檢查壓蓋墊片是否嚴密必要時進行更換。