一、大米包裝秤工作原理

      啟動大米包裝秤，等待它進入運行工作狀態(tài)后，包裝秤的雙速給料裝置開始進行和慢速兩級給料，當給料量達到給料的設(shè)定數(shù)值時，快加結(jié)束，轉(zhuǎn)入慢速給料；當物料的給料重量達到zui終設(shè)定的給料值時，給料過程結(jié)束，給料電機停止運轉(zhuǎn)或者給料門關(guān)閉，稱重過程完成；

      此時包裝袋套在自動夾袋器上，通過程序控制，稱量斗的卸料門自動打開，物料流入到包裝袋中，完畢后后自動松開夾袋裝置，包裝袋自動落下到輸送機上，并被輸送到自動熱合或者自動縫包工位。人工套上另一個包裝袋后，雙速給料、自動稱重、自動下料循環(huán)往復(fù)進行。 

      大米包裝秤由自動稱重系統(tǒng)、袋口縫包與自動輸送機、氣動與電器控制系統(tǒng)和除塵機等組成。其中對稱重速度和計量精度有影響的關(guān)鍵部件是自動稱重單元設(shè)備，它包括輔助料倉、限料門、雙速給料裝置、傳感器組件、秤體、套袋裝置、支架與儀表等電氣控制裝置。輔助料倉為緩沖式料倉，用于使物料形成均勻的物料流，雙速給料裝置主要由快、慢兩級給料機構(gòu)組成，其快、慢給料的物料流均可單進行調(diào)整，從而實現(xiàn)大米包裝秤的計量準確度要求和包裝速度要求；秤體和稱重傳感器組件用于完成重量到電信號的轉(zhuǎn)變并傳輸給控制單元；電氣控制裝置由稱重儀表-顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統(tǒng)工作，使整個系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)定的程序，有序工作。

二、大米包裝秤稱量調(diào)試 

      檢查傳感器以及整個電氣系統(tǒng)接線無誤后，打開控制柜電源并預(yù)熱后方可調(diào)試。 

      （1）偏載調(diào)整 將定值的砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“差”時，傳感器輸出應(yīng)向降低方向調(diào)整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應(yīng)向方向調(diào)整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關(guān)的一組微調(diào)電阻（原始值為10歐姆），以相同的旋轉(zhuǎn)量向左旋轉(zhuǎn)。 向右旋轉(zhuǎn)（順時針方向）電阻值減小，顯示值增大（記為“加”）； 向左旋轉(zhuǎn)（逆時針方向）電阻值增加，顯示值減小（記為“減”）。 注意：旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻時，如果每組兩只的旋轉(zhuǎn)量不時，使調(diào)整變得困難，因此傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時的旋轉(zhuǎn)量應(yīng)盡量。各承重點誤差對值不大于10g為合格。 

      （2）稱量調(diào)整 按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調(diào)整。檢定時從零點到zui大值點之間，按順序遞增砝碼，檢查誤差，從zui大值到零點之間分別按順序遞減砝碼，每個稱量點進行３次，每次誤差不大于各自允差。 

      （3）參數(shù)設(shè)定 大米包裝秤須設(shè)定的參數(shù)較多，下面以常用關(guān)鍵參數(shù)為例介紹如下： 
a、稱重顯示控制器定量值可設(shè)置為定量目標值，如50kg等。 
b、快加提前量、慢加提前量。 
當重量＞（設(shè)定值）-（快加提前量）時，停止快加，轉(zhuǎn)入慢加； 
當重量＞（設(shè)定值）-（慢加提前量）時，停止加料。
      大米包裝秤的調(diào)試差不多完成了，接下來是進行常的生產(chǎn)運作了。