磁致伸縮液位計由三個主要部分組成。外管部分是耐腐蝕，耐工業(yè)惡劣環(huán)境的產(chǎn)品材料。變送器的核心部分是zui內(nèi)核的波導(dǎo)管，它是由一定的磁致伸縮物質(zhì)構(gòu)成。變送器的電子部分產(chǎn)生一個低電流的詢問脈沖，該脈沖同時產(chǎn)生一個磁場，并沿波導(dǎo)管向下傳播。當(dāng)該磁場和波導(dǎo)管上的浮子內(nèi)的永磁體所產(chǎn)生的磁場相交時，就會產(chǎn)生一個應(yīng)變脈沖，或叫波導(dǎo)扭曲。應(yīng)變脈沖沿波導(dǎo)管返回并被電子單元所接收，通過測量詢問脈沖和返回脈沖之間的時間間隔，可獲得高精度、高重復(fù)性的液位值。

磁致伸縮液位計的應(yīng)用

油品計量與監(jiān)控

   “原油儲罐自動計量與網(wǎng)上查詢系統(tǒng)”該系統(tǒng)的重要構(gòu)件即是可同時測量界面和油位的磁致伸縮液位計，在這個系統(tǒng)中的原油儲罐高13.35m，直徑10m；內(nèi)部介質(zhì)共有3層，下層為水，中間為油水混合層，上部為油；油的粘度200cp，在推出上述系統(tǒng)以前，曾經(jīng)用過比較傳統(tǒng)的方式來探測油水混合層的上下界面，即雙法蘭差壓式液位變送器測界面，但因?yàn)榘惭b麻煩，測量不準(zhǔn)，維護(hù)量大，用戶不能滿意。后嘗試用射頻導(dǎo)納變送器來檢測油水界面，不過由于其工況條件相當(dāng)復(fù)雜，乳化層的厚度以及成份都處在不斷變化的過程中，加之射頻導(dǎo)納變送器本身精度也較低，因此測量效果也不是特別理想。加之射頻導(dǎo)納變送器只能測一個量，要完成上述系統(tǒng)，還需要另配一臺液位計來檢測油位，這將導(dǎo)致硬件成本的增加以及維護(hù)安裝工作和人力大量投入，用戶不想去這樣選擇。

    磁致伸縮液位計是一個“多面手”，完*了上述問題，而且綜合成本低，達(dá)到計量的要求。生產(chǎn)的磁致伸液位計既能提供高達(dá)0.01%的測量精度，還可同時測量界位與液位，可適應(yīng)介質(zhì)粘度達(dá)1500cp，安裝簡便，維護(hù)輕松。在該系統(tǒng)中，我們在每個原油儲罐上安裝一臺磁致伸縮液位計，的獲得了乳化層與油的界位以及油位高度，通過HART協(xié)議直接將數(shù)據(jù)傳送至系統(tǒng)，系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)據(jù)運(yùn)算獲得了比較準(zhǔn)確的油量數(shù)據(jù)，在網(wǎng)絡(luò)上可實(shí)現(xiàn)實(shí)時查詢各原油儲罐的油量。

過程監(jiān)控

    磁致伸縮液位計在工業(yè)過程控制上也有廣泛的應(yīng)用，工業(yè)過程控制往往要求物位儀表能在惡劣的變化的工況條件下可靠的測量。在保證可靠性的前提條件下，精度越高越好，尤其是在溫度壓力比較高的場合，高精度，高可靠的磁致伸縮液位測量技術(shù)是一種上佳的選擇。燕山石化集團(tuán)公司66萬噸已烯改造項目，在過程控制的液位儀表選用上，對磁致伸縮液位計，雷達(dá)液位計，雙法蘭差壓式液位計，外浮筒式液位計等常見液位計的性能優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了仔細(xì)的分析對比，并作了廣泛的市場調(diào)研。在醇類，苯類中間產(chǎn)品的過程控制上，選用了多臺磁致伸縮式液位計，比較好地解決了傳統(tǒng)的雙法蘭差壓式液位計在設(shè)備開孔安裝上不方便，標(biāo)定麻煩以及外浮筒式液位計在冬季生產(chǎn)中的可靠性不夠、維護(hù)量大和雷達(dá)式液位計受介質(zhì)介電常數(shù)影響、安裝要求高的問題。裝置竣工投產(chǎn)以來，磁致伸縮液位計一直工作正常，它的高可靠，低維護(hù)量，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的特點(diǎn)保證了生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行，展示了磁致伸縮液位測量技術(shù)用于過程控制領(lǐng)域的巨大優(yōu)勢，它的“多、廣、、高、低、易、免、短”的突出特點(diǎn)得到了充分的體現(xiàn)。