動態(tài)循環(huán)鏈碼校驗裝置工作原理

目前，對于電子皮帶秤的標(biāo)定，多數(shù)采用實物標(biāo)定。此種方法故障率高，特別對大流量的皮帶秤現(xiàn)場標(biāo)定更困難。為了解決電子皮帶秤的動態(tài)標(biāo)定問題開發(fā)了一種能夠模擬實物料流動的情況的動態(tài)循環(huán)鏈碼校驗裝置，以便于對電子皮帶秤進(jìn)行校驗和檢查。動態(tài)循環(huán)鏈碼模擬實物檢驗裝置能夠滿足單托輥、雙托輥、四托輥的電子皮帶秤校驗的需要。

動態(tài)循環(huán)鏈碼模擬實物檢驗裝置共有6部分組成，分別為標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)鏈碼、裝置主機(jī)、升降系統(tǒng)、鏈碼驅(qū)動裝置、速度傳感器（鏈碼測速器）、控制系統(tǒng)（含顯示儀表）。整套系統(tǒng)進(jìn)行信號采集、計算、處理、控制、顯示。控制部分采用PLC進(jìn)行控制，系統(tǒng)集成化程度高，模塊化的設(shè)計減少了故障頻次；自身具有顯示功能，能在現(xiàn)場顯示鏈碼校驗裝置的情況，能通過采集速度信號計算并顯示出標(biāo)準(zhǔn)值的瞬時流量和累積流量，并能同時采集電子皮帶秤的信號進(jìn)行同步顯示，很方便地對皮帶秤的示值進(jìn)行校準(zhǔn)；帶有4-20mA模擬量輸出，能輸出動態(tài)鏈碼校驗裝置的瞬時流量、累積流量和故障報警信號。預(yù)留15%的I/O點，以便在集中控制室對鏈碼校驗裝置進(jìn)行自動啟/停控制。

設(shè)備組成:

循鏈碼環(huán)校驗裝置部分，由標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)鏈碼、鏈碼支撐、鏈碼驅(qū)動（可選）、鏈碼升降、測速計、控制系統(tǒng)六部分組成。鏈碼結(jié)構(gòu)圖如下：

在上圖中，標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)鏈碼（1）的每節(jié)由砝塊1、鏈條2、連塊3、螺釘4、螺母5、螺母6構(gòu)成，多節(jié)連接構(gòu)成循環(huán)鏈碼。

在下圖中鏈碼支撐（2）由支架6、拖輥9組成；鏈碼驅(qū)動（3）由驅(qū)動電機(jī)4、電磁離合器5、主動齒輪7構(gòu)成，驅(qū)動電機(jī)4與電磁離合器5水平方向相連接，電磁離合器5與主動齒輪7水平方向相連接；鏈碼升降（4）由從動齒輪10、電動推桿11相連接，從動齒輪10與標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)鏈碼（1）滾動接觸，電動推桿11底部固定在支架6上；測速計（5）由編碼器3、拖架2、滾動輪1組成，編碼器3固定在滾動輪2的軸上，隨輪子一起轉(zhuǎn)動，拖架2與滾動輪1通過銷軸連接，拖架2固定在鏈碼支撐（2）的支架上；控制系統(tǒng)（6）由PLC、變頻器、顯示屏及其相應(yīng)的電氣配件構(gòu)成。

工作原理:

根據(jù)鏈碼模擬實物進(jìn)行皮帶稱的校驗，首先鏈碼落下并轉(zhuǎn)動，使得鏈碼與皮帶同步，根據(jù)PLC測得的皮帶速度、設(shè)置的校驗時間，PLC自動計算校驗時間內(nèi)的流量瞬時值、累計值。用皮帶稱上顯示的瞬時流量和累計流量與鏈碼儀表上顯示的數(shù)值進(jìn)行比較，找出誤差進(jìn)行皮帶稱的校正。

系統(tǒng)特點:

采用循環(huán)鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)的組成裝置，能使鏈碼*模擬皮帶上運(yùn)行的實物，精度高，量值傳遞準(zhǔn)確。精度高：采用速度傳感器：1000脈沖/轉(zhuǎn)；鏈碼加工精度高：±0.02kg/m；

易維護(hù)：采用專業(yè)化設(shè)計，各轉(zhuǎn)動部分配合緊湊，系統(tǒng)安全可靠，維護(hù)量小，碼塊之間用鏈板連接，鏈板表面鍍鋅處理，精度高，耐磨損，壽命長。

易操作：只需對系統(tǒng)的按鈕進(jìn)行簡單操作，一個操作人員就能夠完成皮帶稱校驗的全過程；功能全：控制系統(tǒng)采用PLC，自動化程度高，能全自動完成校驗過程并顯示皮帶稱示值、鏈碼累計值和皮帶稱誤差等校驗結(jié)果；

 模擬逼真：輥式鏈碼提供的校驗載荷可產(chǎn)生與實物校驗相同的皮帶下垂變形，從而模擬實物載荷；鏈碼的驅(qū)動速度有測速系統(tǒng)和變頻驅(qū)動系統(tǒng)控制，確保鏈碼的傳動與皮帶同步，有效去除因滑動摩擦力存在帶來的校驗誤差；

適應(yīng)性好：所有電氣設(shè)備安裝在控制柜內(nèi)，防護(hù)等級IP65，就地布置時能滿足各種惡劣的現(xiàn)場環(huán)境；所有設(shè)備布置在皮帶機(jī)上方的支架上，布局合理，空間占用小，便于安裝。

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