由于羰基鎳粉生產工藝的特殊性，羰基鎳等相關氣體在溫度高于70℃時進行分析，生成鎳粉和二氧化碳氣體，而低于76℃則出現液化現象，滯留在管道中，一方面影響產品質量和回收率，另一方面隨著羰基鎳混合物氣體排出會造成爆鳴和人身中毒，這在設備的實際操作中要遵循工作條例，切勿違規操作！所以對于羰基鎳管道采取了管道保溫措施。由于采用了管道保溫，有時就出現微量的羰基鎳氣體在管道中分解成鎳粉，另外羰基鎳循環風機在循環過程中也會從反應器中帶出微量的粉塵，當兩種粉塵混合在一起達到一定量的時候，在DS600S傳感器U形管中會有一部分的粉塵無法隨著氣流帶出，當慢慢堆積形成一定量時，測量值出現誤差。
基于這種情況，在循環風機出口至電磁流量計入口處加布袋過濾器，將粉塵做回收，保證流經流量計的氣體潔凈。這樣流量計和渦街流量計的清理工作必須按照現場實際工作環境由原來的3個月可以延至現在的5個月。在這里特別強調了金湖億瑪自動化生產的質量流量計的清理時間是因為羰基鎳生產工藝流程的特殊性，羰基鎳氣體為劇毒性氣體，且羰基鎳氣體比空氣重6~8倍，特別容易在電磁流量計和渦街流量計的角落沉積，以改變電磁流量計和渦街流量計的工作信號，帶動4-20MA的遠傳信號！所以在羰基鎳工藝管道分布時盡量不允許加旁路管道。這樣當清理質量流量計時，*羰基鎳生產系統需要全線停車，第二質量流量計要用氮氣置換合格后才允許操作。所以要盡量減少粉塵在流量計內的堆積量。 在傳感器內壁稍有粉塵附著時，流量計可正常工作，但當內壁附著粉塵達到圖3所示時，傳感器出現測量誤差。
