紙漿和造紙廠化學回收過程概述

硫酸鹽工藝是美國主要的制漿過程，約占國內紙漿生產的85％。蘇打制漿工藝類似于硫酸鹽法，除了蘇打制漿是非硫工藝。牛皮紙工藝主導造紙工業的一個原因是由于牛皮紙化學回收過程能夠回收大約95％的制漿化學品，同時以蒸汽的形式產生能量。牛皮紙工藝的主導地位的其他原因包括其處理各種木材種類的能力和其紙漿的優異強度。

從木材生產牛皮紙和蘇打紙產品可分為三個過程領域：

木屑制漿

化學回收

產品成型（含漂白）

化學回收周期的目的是從廢棄物中回收烹飪液中的化學物質

烹飪酒。該方法包括濃縮黑液，燃燒有機化合物，還原無機化合物和重構蒸煮液。

稱為“白液”的蒸煮液是在磨機的制漿區域中使用的氫氧化鈉（NaO）和硫化鈉（Na 2 S）的水溶液，在制漿過程中，將白液與木材切片進入消化器，其中木片在壓力下“煮熟”，然后將消化器的內容物排放到吹塑罐中，其中軟化的碎片被分解成纖維或“紙漿”。紙漿和廢蒸煮液隨后在一系列棕色洗衣機中分離：將來自棕色洗衣機的稱為“弱黑液”的廢蒸煮液排入化學回收區，弱黑液為稀溶液約12至15％的固體）木質素，有機材料，氧化的無機化合物（硫酸鈉（Na 2 SO 4），碳酸鈉（Na 2 O 3））和白液（Na 2 S和NaOH）。

在化學回收循環中，弱黑液首先通過一系列多效蒸發器（MEE）引導，將固體含量提高到約50％。如果進一步集中在DCE或直接路由到集中器（NDCE），則來自MEE的“強”（或“重”）黑液然后在BLO系統中被氧化，在蒸發之前將黑液氧化DCE減少了當與回收爐接觸熱煙道氣時，從DCE黑液中脫除的TRS化合物的排放物。終蒸發器/濃縮器后的黑液的固體含量通常為65％至68％。

將濃縮的黑液噴入回收爐中，其中有機化合物燃燒，Na 2 SO 4還原成Na2S。在回收爐中燃燒的黑液具有高能量含量（每千克13,500至15,400千焦/千克（kJ / kg）干固體（5800至6600英磅熱量單位/磅（Btu / lb}干固體）），這是作為工藝要求的蒸汽回收，例如烹飪木片，加熱和蒸發黑液，預熱燃燒空氣，以及干燥紙漿或紙制品。將離開爐子的熱煙道氣的顆粒物質（主要是Na 2 SO 4）收集在靜電除塵器（ESP）中，并加入到回收爐中焙燒的黑液中。在焙燒之前，還可以向黑液中加入另外的組合Na 2 SO 4或“鹽餅”。

熔化的無機鹽，被稱為“熔煉”，收集在爐底的炭床中。將Smelt抽出并溶解在SDT中的弱洗滌水中以形成稱為“綠液”的碳酸鹽溶液，其主要是Na 2 S和Na 2 CO 3。綠液還含有不溶性未燃碳和無機雜質，稱為渣，它們在一系列澄清罐中除去。

傾析的綠液轉移到苛化區域，其中通過加入石灰（氧化鈣[CaO]）將Na 2 CO 3轉化為NaOH。首先將綠色液體轉移到泥漿池中，其中來自石灰窯的CaO與水反應形成氫氧化鈣（Ca（OH）2）。從洗滌液中，液體流過一系列被稱為苛化劑的攪拌罐，使得苛化反應完成（即，Ca（OH）2與Na 2 CO 3反應形成NaOH和CaCO 3）。

然后將苛化產物送至白液澄清器，除去CaCO3沉淀物，稱為“石灰泥”。石灰泥以及來自綠液澄清器的渣滓在洗泥機中洗滌