主要工藝流程如下：

　　1)原料預(yù)處理

　　醚化后的碳四原料，先進入甲醇水洗塔(T-101)下部，塔上部加入水作為萃取劑，碳四原料在塔中進行水洗萃取。甲醇水洗塔(T-101)頂部為脫除了甲醇的碳四物料，先進入碳四原料罐(D-101)沉降脫水，然后經(jīng)碳四原料泵(P-103)先送至碳四換熱器(E-105)換熱，再經(jīng)碳四原料加熱器(E-106)加熱到一定溫度后與來自氫氣穩(wěn)壓罐(D-102)的氫氣混合，進入碳四加氫反應(yīng)器(R-101)進行選擇性加氫反應(yīng)。反應(yīng)油氣經(jīng)節(jié)流調(diào)節(jié)閥降壓后，進入脫輕塔(T-103)。塔頂輕組分(主要是二甲醚及比其輕的組分)經(jīng)脫輕塔頂冷凝冷卻器(E-108)冷凝后，進入脫輕塔回流罐(D-103)，不凝氣(包括二甲醚)自罐頂排至瓦斯管網(wǎng)作為燃料氣，冷凝液體經(jīng)脫輕塔回流泵(P-104)全回流至脫輕塔頂部。塔底的精制碳四先經(jīng)碳四換熱器(E-105)換熱，再經(jīng)精制碳四冷卻器(E-109)冷卻至40℃后去烷基化部分。

　　甲醇水洗塔(T-101)底部為含甲醇的萃取水，先經(jīng)釜液換熱器(E-102)換熱后進入甲醇回收塔(T-102)中部。塔頂甲醇油氣經(jīng)甲醇回收塔頂冷凝器(E-104)冷卻至40℃后，進入甲醇回流罐(D-104)，由甲醇回流泵((P-102/A.B)抽出，一部分打回塔頂作回流，一部分送出裝置。甲醇回收塔(T-102)底部的解析水經(jīng)釜液換熱器(E-102)換熱后，由萃取水泵((P-101/A.B)打入萃取水冷卻器(E-101)，冷卻至40℃后返回甲醇水洗塔(T-101)上部循環(huán)使用。萃取水定期排放一部分，并補充一部分，防止甲醇積累含量超標(biāo)。

　　2)碳四烷基化

　　經(jīng)原料預(yù)處理后的精制碳四與循環(huán)異丁烷混合后進入反應(yīng)產(chǎn)物-原料換熱器(E-201)，換冷后進入吸附脫水器(D-201/A.B)，經(jīng)3A分子篩吸附進行深度脫水，然后與循環(huán)冷劑混合后進入汽油改質(zhì)反應(yīng)器(R-201/A.B)，在濃硫酸催化劑的作用下發(fā)生液相烷基化反應(yīng)，生成高辛烷值汽油。反應(yīng)產(chǎn)物與硫酸的混合物自反應(yīng)器(R-201/A.B)頂部流出至硫酸沉降罐(D-202/A.B)，沉降分離出的硫酸大部分返回反應(yīng)器循環(huán)使用，少部分排至廢酸儲罐(D-216)，然后送出裝置去廢酸回收裝置。流出物減壓后先經(jīng)反應(yīng)器管程取走反應(yīng)熱，然后進入吸入閃蒸罐(D-203)中的反應(yīng)側(cè)分出氣液兩相。液相為反應(yīng)產(chǎn)物，由反應(yīng)產(chǎn)物泵(P-202/A.B)送至精制部分。吸入閃蒸罐(D-203)頂部的氣相作為冷劑，經(jīng)壓縮機入口分液罐(D-205/A.B)分出凝液后，進入制冷壓縮機(C-201)，壓縮至0.55MPaG，再經(jīng)冷劑冷凝冷卻器(E-202/A.B)冷凝冷卻至40℃后，進入冷劑緩沖罐(D-204)，一部分作為循環(huán)冷劑返回吸入閃蒸罐(D-203)閃蒸側(cè)，由于壓力變化分成氣液兩相后，液相用冷劑循環(huán)泵(P-203/A.B)送至反應(yīng)系統(tǒng)與原料混合后進入反應(yīng)器(R-201/A.B) 繼續(xù)參加反應(yīng)，氣相進入壓縮機入口分液罐(D-205/A.B)分出凝液后，循環(huán)壓縮回收未反應(yīng)的異丁烷。

　　冷劑緩沖罐(D-204)中剩余的冷劑，由外甩冷劑泵(P-204/A.B)抽出，與10%的NaOH溶液混合后，經(jīng)冷劑堿洗混合器(M-203)進入冷劑堿洗罐(D-206)，沉降分離出堿液后送至異丁烷罐(D-214)。吸入閃蒸罐(D-203)中反應(yīng)側(cè)的反應(yīng)產(chǎn)物在反應(yīng)產(chǎn)物-原料換熱器(E-201)中與原料換熱后，進入反應(yīng)產(chǎn)物沉降罐(D－207)沉降脫酸、脫硫酸酯，油相與10%NaOH溶液混合，進入油品堿洗混合器(M-201)，然后進入反應(yīng)產(chǎn)物堿洗罐(D-208)堿洗沉降，堿液循環(huán)使用、定期排出系統(tǒng)。油相經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物水洗罐(D-209)水洗沉降后的精制產(chǎn)物去分離部分。

　　進分離部分的精制產(chǎn)物經(jīng)精制產(chǎn)物-汽油換熱器(E-204)換熱后，進入脫異丁烷塔(T-201)。脫異丁烷塔(T-201)頂分出的異丁烷經(jīng)脫異丁烷塔頂冷凝器(E-206/A.B)冷卻至40℃后進入脫異丁烷塔頂回流罐(D-211)，由脫異丁烷塔回流泵((P-208/A.B)抽出，一部分打回脫異丁烷塔頂作回流，一部分返回反應(yīng)系統(tǒng)與原料混合繼續(xù)參加反應(yīng)，少部分過剩異丁烷送至異丁烷罐(D-214)。脫異丁烷塔(T-201)底物料自流進入汽油換熱器(E-205)加熱后，進入脫正丁烷塔(T-202)，塔頂分出正丁烷，經(jīng)脫正丁烷塔頂冷凝器(E-208/A.B)冷凝冷卻至40℃后，進入脫正丁烷塔頂回流罐(D-212)，由脫正丁烷塔回流泵((P-209/A.B)抽出，一部分回流，一部分送出裝置。塔底烷基化汽油先經(jīng)汽油換熱器(E-205)換熱后，再經(jīng)精制產(chǎn)物-汽油換熱器(E-204)換熱，zui后經(jīng)汽油冷卻器(E-211)冷卻至40℃后作為產(chǎn)品送出裝置。

　　吸附脫水器(D-201/A.B)中的3A分子篩每天再生一次，再生時采用250℃的高溫氮氣，采用再生氣加熱器(E-214)進行加熱。自吸附脫水器出來的含水熱氮氣經(jīng)再生氣換熱器(E-212)、再生氣冷卻器(E-213)冷卻后，在再生氣分液罐(D-213)中分出凝結(jié)水后，經(jīng)氮氣鼓風(fēng)機(B-201)抽出，經(jīng)再生氣換熱器(E-212)換熱后送至再生氣加熱器(E-214)加熱，循環(huán)使用，少量氮氣高空排放。

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