概述雙軸定向拉伸聚酯(簡稱BOPET)薄膜的應用范圍很廣,國內外市場*供不應求,因而BOPET薄膜生產線就成了市場熱點,激烈競爭之下不僅涌現出多家的生產線供應商,而且將生產線的產量從80年代末的1000~2000t/a提高到90年代中期的12000t/a的水平。產量的顯著提高并不是簡單地提高生產線的速度或改變膜厚或膜寬,而是對生產線工藝、機械與控制性能等的一次全面提升。德國布魯克納公司(Br
概述雙軸定向拉伸聚酯（簡稱BOPET）薄膜的應用范圍很廣,國內外市場*供不應求,因而BOPET薄膜生產線就成了市場熱點,激烈競爭之下不僅涌現出多家的生產線供應商,而且將生產線的產量從80年代末的1000~2000t/a提高到90年代中期的12000t/a的水平。產量的顯著提高并不是簡單地提高生產線的速度或改變膜厚或膜寬,而是對生產線工藝、機械與控制性能等的一次全面提升。德國布魯克納公司（Bruckner）依靠其強大的試驗、加工和裝配基地,不斷地研究、試驗和改進,使得它的生產線廣受用戶歡迎,成為生產線供應商中的*。在中國市場,截止1996年底,布魯克納公司已銷售了42條雙向拉伸薄膜生產線。1997年初,當我院為一家BOPET薄膜廠二期工程做初步設計時,曾與布魯克納公司的技術人員進行了深入的交流,對它的BOPET薄膜生產線控制系統和對生產線的一些改進細節有了進一步的了解。通過交流,發現BOPET薄膜生產線的設計有了許多新理念。將其整理歸納,以便國內同行借鑒。2 集散控制系統211 系統組成被布魯克納公司稱為IPC（IntegratedProcessControl）的集中過程控制系統是一個由上、下二級組成的集散型控制系統。它可以將從原料輸送與干燥、擠出熔體線、拉伸制膜線、收卷機到母卷儲運與分切的整個BOPET薄膜生產過程集中到一個集散控制系統內,實現全套自動化工廠生產;也可以將原料輸送與干燥、母卷儲運與分切從IPC系統中分離出去,以適應絕大多數用戶對生產過程自動化的需要。本文將以IPC系統的后一種配置為主介紹系統。圖1IPC控制系統組成,示出了該控制系統的硬件構成及它與生產線的控制關系。由該圖可見,位于中控室的集中控制站和主計算機作為*級（監控級）,實現對從擠出機經縱拉機（MDO）、橫拉機（TDO）到收卷機的集中監視與控制;3臺可編程控制器（PLC）配合生產線旁的遠程I/O終端作為第二級（現場級）,實現對BOPET薄膜生產過程的實時控制。監控級與現場級通過以太網（Ethernet）TCP/IP聯成控制網絡。IPC系統的全部硬件,均選用在工業生產運行中被驗證為zui可靠的部件;IPC系統的全部軟件,均可滿足薄膜生產的特殊要求,并采用中心內核式開放結構,使得用戶能方便地進入,且在必要時擴展到用戶的廠級管理網。對雙向拉伸薄膜的厚度測控,*/進化模式0控制的TCE軟件包。212 監控級作為*控制手段的監控級是由位于中控室的1臺主計算機、2臺工作站、1臺管理站、2臺打印機和1臺沿線控制柜組成。它要實現對從擠出機經縱拉機、橫拉機到收卷機的集中監視和控制。21211 主計算機的軟硬件配置監控級的核心是主計算機,它的軟硬件配置決定了控制系統的水準。選用了一臺基于VME總線系統的摩托羅拉（MOTOROLA）工業控制機作為主計算機。VME總線為一個開放結構,可通過用戶服務器支持無限多個工作站,因而為用戶的擴展提供了基礎。主機與工作站間的通訊由標準的以太網通訊協議實現,并收稿日期:1997211212作者簡介:張耀榮,高級工程師,1984年畢業于吉林工業大學電氣自動化專業,發表論文十余
