機器視覺檢測主要是在一些不適合于人工作業的危險工作環境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺；同時在大批量工業生產過程中，用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。而且機器視覺易于實現信息集成，是實現計算機集成制造的基礎技術。
那機器視覺檢測項目的內容有哪些呢？
1.全瓶檢測：合適的填充量；蓋存在與否、高度、顏色、是否歪斜；標簽存在與否、位置以及識別。
2.裝箱內部檢測：產品存在與否、放置、方向、計數和蓋的正確性。
3.裝箱外部檢測 ：箱子裝飾、ID和封蓋位置；打印產品代碼和日期/批號
4.正確的蓋位置檢測：蓋檢測：存在與否、高度、傾斜度、顏色、安全帶完整性
5.產品ID驗證：確保任何產品的 ID 代碼存在、可讀、正確。
6.瓶頸測量：邊到邊、高度和螺紋寬度） 檢測玻璃瓶頸的寬度（E–邊到邊）、高度(H)和螺紋寬度(T)。
7.平面度檢測：檢查容器頂部是否在微調過程中因不均勻切割而導致出現頭發、絲線或波浪狀平面
8.污染物檢測：檢測容器側壁上的任何缺陷，包括在注塑成型過程中堆積產生的灰塵、傷痕、污點以及內置或表面顆粒物質。
9.破碎的頂部檢測：驗證玻璃容器頂部沒有空洞、芯片、丟失的玻璃和碎片。還可確定軟木的存在。
10.其他檢測：條碼/二維碼驗證、標簽控制號(LCN)驗證、傾斜標簽檢測、折角標簽檢測、標簽存在檢查等。
