微機控制電液伺服試驗機依據GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》和GB/T16826-2008《電液伺服試驗機》國家試驗機標準制造。       

中創縱橫制造的WAW系類微機控制電液伺服壓力試驗機是以液壓為主動力的試驗機。主要用于各種固體材料的拉伸，壓縮，彎曲，剪切等強度實驗。與電液試驗機不同的是其實驗時的控制方式必須具備加力速度（或應力速率）、變形速度（或應變速率）及力（或應力）保持和變形（或應變）保持的功能，兩種功能能夠平穩切換而不影響實驗結果。     

電液伺服試驗機主要有單空間和雙空間兩種結構。

單空間試驗機（不論油缸上置型或油缸下置型） 只有一個實驗空間，拉伸，壓縮，卷曲等實驗均在此空間進行。傳動器（油缸活塞組）可雙向運動，液壓控制系統較復雜，其特點是拉伸，壓縮，剪切實驗很方便， 但是在做彎曲實驗時，由于試驗臺較重，裝卸不太方便。     

 雙空間結構的試驗機，根據工作油缸在主機的設置位置，也分為油缸上置型和油缸下置型。雙空間結構試驗機，一般拉伸試驗在一個空間進行。壓縮，彎曲，剪切在另一個空間進行。油缸上置型試驗機，拉伸空間在主機下部空間，實驗時，用升 降鉗口座調整空間，裝夾試樣較方便。壓，彎，剪實驗在主機上部空間進行。大噸位試驗機在壓，彎，剪實驗和標定時，因為位置較高，方便性欠佳，該機型較高， 比同噸位油缸下置機型高1/3左右，對實驗室高度要求較苛刻。油缸下置型試驗機，拉伸實驗在主機上部空間。壓，彎，剪在主機下部空間。用升降中橫梁來調整空間，試驗機機型較矮，中噸位常規機型高度僅2米左右，一般實驗室高度均可安裝。      

油缸下置式雙空間試驗機特點如下：      

1.在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設置柔性防護裝置，可確保試樣拉伸時氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命。      

2.上，下鉗口中軸設置復缸式液壓自動夾具，由可任意移動的手控盒（該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降）點動控制。      

3.在活塞內部設置球頭調心機構，可使試樣受力軸線與試驗機軸線重合，防止試樣受側向力的影響。從而提高試樣的“斷中”程度，并提高使用壽命。      

4.采用高精度輪幅式負荷傳感器，抗測向力能力強，測量精度高，長期穩定性好。      

5.采用*的壓力隨動技術，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設備工作時的噪聲，也降低了油溫，提高液壓控制精度。      

6.配置*的琴臺式油源機柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產品占地面積。      

7.快速獨立的過載保護功能，在出現過載時迅速保護設備的安全。      

8.相關聯的三級試臺位置限位，做到*的保護。      

9.計算機遠程關機功能，在計算機屏幕上輕點鼠標便可使主機自動關閉電源。      

10.多種用途：可對金屬，非金屬以及構件進行拉伸，壓縮，彎曲，剪切，剝離，撕裂等試驗。可滿足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種實驗方法標準。      

11.試樣尺寸自動輸入：計算機自動采集試樣尺寸，大大減小了人員在量測完試樣尺寸后的繁瑣輸入，同時也避免了再次輸入失誤而造成的實驗結果偏差。      

12.測試方法可編程，用戶根據不同的實驗要求，可自行編制的試驗方法。      

13.記憶返回：實驗完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動返回到試驗初始位置。      

14.自動校準：負荷，伸長可按所加標準值自動標定。   

15.自動識別：試樣破壞后，自動識別并自動停車準備進入下一工作程序。      

16.峰值保持：在測試的過程中，測試項目的Z大值跟隨試驗的進行，始終在屏幕上顯示。      

17.控制模具：具有位移控制，力控制，伸長控制，應力控制，應變控制，恒負荷，恒應變等多種控制方式。      

18.可編輯復雜實驗程序：例如可分四階段，*階段預加載，其他三個階段可任意選擇位移控制，負荷控制，伸長控制，應變控制，應力控制，速度等六種控制方式，每階段控制參數可任意設置，并且無沖擊的自動切換。      

19.便于調零：負荷，伸長，位移只需按一個鍵就可手動調零。測試開始時系統也可以自動調零。      

20.電子引伸計在試樣斷裂之前自動暫停，聲音提示等待用戶取掉電子引申計，之后繼續實驗，并繪制完整的實驗曲線圖。      

21.微調功能：可細微調整十字頭位置，方便進行標定校驗。                                        

 文章來自：濟南中創工業測試系統有限公司