鋼鐵行業退火工藝是一種熱處理工藝，主要用于改善金屬材料的內部組織和性能。它涉及將金屬加熱到一定溫度，保持一段時間，然后緩慢冷卻的過程。這一過程旨在達到或接近金屬內部組織的平衡狀態，從而獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步的熱處理（如淬火、回火）作組織準備。
退火的目的包括改善或消除金屬在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中造成的組織缺陷及殘余應力，防止工件變形或開裂；軟化工件以便進行切削加工；細化晶粒，提高工件的機械性能；以及為最終的熱處理作組織準備。
鋼生產退火機組的加熱介質一般都是用煤氣或者天然氣，這些燃燒介質都有爆炸的風險，那么如何安全有效地使用這些能源介質呢？
爐體混合器N2＋H2使用工藝
特殊鋼鐵生產連續退火爐，無論是中間退火還是成品退火均要求脫碳(部分或全部)，通常成品鋼要求含碳≤27ppm(1ppm等于萬分之一)，越低越好。
退火爐保護氣及脫碳原理：
① 脫碳主要靠保護氣通過增濕(H2O)來進行的：H2O＋CFe=CO＋H2；② 由于水同時又與鐵基發生反應：Fe＋H2O=FeO＋H2；Si＋H2O=2H2＋SiO2，產生鋼板氧化，這也是不能允許的，因此增濕氣的功能既要脫碳又不能使鋼板氧化，就必須對保護氣氛包括氫氣、氮氣的比例(通入量)、水蒸氣的量(及水溫)、爐內保護氣體的定向流動、爐壓分布、爐壓差大小等進行嚴格的控制，對鋼帶中的鐵、硅等氧化條件也必須盡量避免，嚴格控制好分壓比H2O%/H2%。
迅爾現場應用案例
湖南某煉鋼企業，特殊鋼連續退火爐用H2＋N2混合氣體作為保護氣氛氣體，按工藝要求其混合濃度氫氣占比為20%。為了保持爐正壓及防止空氣侵入爐內，爐體進出口密封室以及氮氣循環噴吹冷卻段，都需通入一定量的N2，當管道內達到一定的溫度的時候加H2進行保溫，所以要求流量比較穩定。該企業現場管道都為DN25口徑，工況壓力為50kPa。
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對保護氣氛氫氣、氮氣的比例(通入量)精準計量；
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流量計要求性能穩定；
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儀表需要保障生產的安全性；
氮氣測量采用1.5%精度的LWQ系列氣體渦輪流量計控制流量，因現場垂直安裝，選無注油表體。氫氣測量采用管道式SFMT系列熱式氣體質量流量計。
該客戶于2023年6月采用迅爾氣體渦輪流量計和熱式質量流量計用于特殊鋼高溫退火工藝保護氣氛氧氣和氫氣的計量，截至今日所有流量計運行穩定，測量效果準確可靠。客戶表示特殊鋼高溫退火工藝中，對氣體流量的精確控制至關重要。迅爾的這兩款流量計能夠精準地測量氧氣和氫氣的流量，為工藝過程提供了穩定可靠的數據支持，確保了生產效率和產品質量的穩定提升。
現場應用產品推薦
產品特點：
■計量范圍寬，產品型號齊全，從DN25-DN400口徑；
■準確度高，最高可達1.0級，重復性可達0.15%R;
■儀表具有本安和隔爆功能，防護等級為IP65;
■具有實時數據存儲功能，可防突然掉電時數據丟失；
■可拆卸式全封閉機芯結構，抗雜質能力強，精度高；
■進口儀表專用精密軸承，耐磨性好，穩定程度高，同時提高了儀表的下限靈敏度，降低了始動流量；
■具有脈沖信號、4-20mA信號輸出，配有RS485(MODBUS -RTU協議)通訊輸出；
產品特點：
■測量氣體質量流量，無需溫度、壓力補償；
■量程比大，測量流速范圍：0.1~100Nm/s 無壓力損失，適用已知截面積的任意形狀管道。耐腐蝕型傳感器，適合測量腐蝕性氣體；
■插入式傳感器可以在線安裝和維護；
■全量程段的專家算法，保證了測量的準確度。適于貿易結算或氣體檢漏。
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