汽車衡生產過程中的質量控制

汽車衡產品往往是衡器制造企業的主打產品之一，探討它的質量控制，具有一定的普遍意義。

汽車衡在生產過程中的質量控制主要是焊接部分的控制，油漆部分的控制，調試部分的控制。

A、焊接作業的質量控制

一、材料檢驗

主要是對材料的質量、長度、厚度進行檢驗，其材料應符合汽車衡生產需要，不應因原材料的質量問題影響汽車衡的質量，妨礙生產進度。材料檢驗應在進場時候做好，并做好標識。

材料檢驗主要是對汽車衡生產所需的面板、條板、槽鋼、H型鋼等原材料進行檢驗。其檢驗過程應對照送料單對來料的厚度、長度、寬度等進行檢驗，查其是否滿足生產條件，在外觀方面的檢查如條板是否整齊、有無損傷、是否有料頭夾雜在里面。面板是否有損傷，是否有波浪紋，有無開裂現象。熱板是否有波浪紋，厚度是否均勻。對不合格的原材料堅決不予接收。對接收合格的材料進行入庫并做好標識。

二、巡檢

巡檢的目的是在生產過程中發現問題并采取有效措施對其進行有效的控制。汽車衡在生產過程中設立幾個控制點。

1、U型梁折彎

對所折的U型梁進行檢驗。檢驗其梁高度是否符合要求，梁折好后是否變形。

2、開料

汽車衡生產所需的端頭板、吊裝板等進行檢驗是否滿足生產焊接要求。側蓋板角鐵的孔距，安裝板上孔距是否在誤差范圍等等

3、焊接

U型梁的焊接是否彎曲，安裝板等關鍵部位的焊接是否符合要求。焊縫的大小、焊接的質量，一些拼裝是否合理，有無漏焊等等

4、后續處理工作

臺面外邊是否有氣割口，是否平直。秤體有無硬傷等等。

以上工作在生產過程中進行，如發現不符合要求的堅決要求生產人員進行返工處理。巡檢的目的是預防和預測可能發生的質量問題，并對生產現場進行有效的質量控制。對已經出現的問題進行有效的控制并整改，減少不必要的損失。也是杜絕產生廢品的重要工作。巡檢的主要工作就是把握好各生產中的控制點。使各控制點之間形成環節，并使各環節中的質量問題不能流入下個環節。減少返工次數和難度。此項質量控制是整個生產質量控制的zui重要的環節。其可以使上道工序中的不良品不能流入到下道工序。也是不收不良品，不做不良品，不出不良品的集中體現。

三、秤體成品檢驗

按照公司生產檢驗單對zui終秤體進行的全檢。其操作如下：

焊接班組將一臺汽車衡秤體做好后，并完成自檢，其班組成員帶著檢驗單告知檢驗人員，檢驗人員按照檢驗標準對秤體成品進行全檢，如果合格可以流入下道工序進行表面處理并油漆。如果不合格，進行返工并對相應的班組進行相應的處理，直到檢驗合格為止。

秤體成品檢驗實行報檢制度，即生產班組將成品報知檢驗人員。

B、油漆作業質量控制

由于油漆作業的特殊性，本公司對其只進行成品檢驗，實行的也是報檢制度。

檢驗員在油漆方面的檢驗主要是查看其是否打磨、清潔，改批灰的地方是否批灰，有無漏噴，字體是否按照要求進行噴，有無噴斜。。稱體顏色是否噴錯等等。

C、調試作業的質量控制

調試部分主要是根據國家標準對調試進行控制，本公司在調試部分的要求是必須保證有足夠的砝碼進行整機標定與偏載測試。檢驗人員在調試時全程直接參與。另外對調試人員進行不定期的技能培訓，提高其工作技能，減少在調試時出現問題。

本公司另外成立質量控制小組，其成員包括總、設計部人員、生產部門人員、品管部門人員、業務人員。并在每周不定期地舉行質量討論會議，對每周出現的質量問題進行討論處理。及時有效地處理生產中出現的問題，并使整個公司具有很強的質量意識。