不銹鋼加藥螺桿泵常見故障及排除方法
1、桿斷脫
由于單螺桿泵抽油桿負荷過大、磨損或誤操作等原因，引起抽油桿斷裂，脫扣或擼扣的情況，具體表現為：在短期內，泵效大幅度下降，動液面迅速上升，電流下降甚至接近空載電流。扭矩和軸向力仍為平穩直線，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光桿扭矩值遠小于正常工作范圍，軸向力缺少了液壓力對轉子產生的軸向力，因此也小于正常范圍，根據斷脫部位，桿柱自重產生的軸向力不同，據此可計算出桿柱斷脫深度。
2、泵漏失
由于不銹鋼螺桿泵的定子橡膠磨損，造成定轉子過盈減小，泵承壓能力下降。因此，漏失量增加。具體表現為：泵效逐漸下降，動液面逐漸上升，電流逐漸下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范圍。由于液壓力產生的軸向力下降，軸向力低于正常范圍，但仍大于桿柱在采出液中的重量。
3、定子溶脹
由于采出液的作用。單螺桿泵的定子橡膠發生溶脹，造成定轉子過盈增加，泵效和動液面正常，電流增加，由于過盈大，定轉子的初始扭矩增加，因此光桿扭矩增加，超過正常范圍，嚴重時會造成定轉子抱死，但軸向力正常。
4、定子脫膠
定子脫膠是由于定子粘接強度不夠造成。表現形式為泵效急劇下降，動液面上升，電流下降并波動。脫膠時，泵有功扭矩為零，光桿扭矩下降很大。另外，由于脫膠后定轉子之間發生不規則摩擦。光桿扭矩會出現不規則液動。液壓力產生的軸向力為零，因此，光桿軸向力低于正常范疇，但仍高于桿柱在采出液的重量。
5、管漏失
管漏失是由于油管壁上存在裂縫造成的。現象為泵效下降，動液面上升，電流減小。由于單螺桿泵工作壓差減小，泵有功扭矩下降，光桿扭矩低于正常范圍，液壓力產生的軸向力減小，光桿軸向力略低于正常范圍，但仍高于桿柱在液體中的重量。
G型螺桿泵的故障原因及排除方法：
1、泵不能起動 a、新泵轉、定子配合過緊
b、電壓、電流太低
c、介質粘度過高 a、用工具人力幫助轉動幾圈
b、檢查、調整
c、稀釋料液
2、泵不出液 a、旋轉方向不對
b、吸入管路有問題
c、介質粘度過高
d、轉、定子損壞或傳動部件損壞
e、泵內導物堵塞 a、調整方向
b、檢查泄漏，打開進出口閥門
c、稀釋料液
d、檢查更換
c、排除更換
3、流量達不到 a、管路泄漏
b、閥門未全部打開或局部堵塞
c、轉速太低
d、轉、定子磨損 a、檢查修理管路
b、打開全部閥門、排除堵塞物
c、調整轉速
d、更換損壞另件
4、壓力達不到 a、轉子、定子磨損 a、更換轉、定子
5、電機過熱 a、電機故障
b、出口壓力過高，電機超載
c、定子燒壞或粘在轉子上 a、檢查電機、電壓、電流、電頻
b、檢查揚程，開足出口閥門，排除阻塞
c、更換損壞件
6、流量壓力急劇下降 a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨損惡劣
c、液體粘度突然改變
d、電壓突然下降 參照以下幾項，逐項排除
7、軸密封處大量泄漏液體 a、軟填料磨損
b、機械密封損壞 a、壓緊或更換填料
b、修復或更換
污泥螺桿泵故障排除 故障原因 排除方法
進泥量或污泥濃度過高,根據現場流量計和污泥貯池的濁度，合理的控制污泥的流 量。 藥量過大或過小 合理的配制藥劑，藥劑配制的濃度在0.3％，通過現場電磁流量計，控制好藥量。
表7-4 螺桿泵故障及排除方法
故障原因 排除方法
螺桿泵內可能有空氣 把螺桿泵出口閥門卸開，啟動螺桿泵直到把空氣排凈 螺桿泵本身的部件有損壞或磨 損 啟動備用螺桿泵，做好記錄，并及時匯報領導，等待檢修 螺桿泵溫度報警
檢查螺桿泵的探頭是否接觸不好，清潔探頭不干凈處，上好探頭
表7-5 輸送器堵泥故障及排除方法 故障原因 排除方法 控制輸送器的保險損壞 需更換保險 泥干、泥粘 控制泥的流量，藥量大小，控制污泥貯池濃度，觀測控制箱扭矩點，加強巡回檢查次數，發現輸送器堵泥，人員馬上處理。
表7-6 高壓柜故障及排除方法
故障原因 排除方法 排泥周期過長，污泥貯池剩余污 泥過多 值班人員排泥時，應注意力集中，掌握排泥閥時間周期。 閥門設備由于腐蝕失靈，使污泥外溢
值班人員在排泥過程中應注意力集中，掌握好排泥周期，一旦遠程控制失靈，發生污泥外溢事件，應及時進行手動控制， 并打開超越管線，上報領導，及時處理。
表7-7 絮凝裝置故障及排除方法
故障原因 排除方法
減壓閥內濾網堵塞 將減壓閥下絲錐卸掉，清除濾網里的雜質 清水管線損壞 關掉設備，廠家，等待維修
表7-8 螺桿泵故障及排除方法
故障原因 排除方法
藥物結成塊狀物，進入泵內堵塞，螺桿轉不動 用管鉗來回轉動螺桿，到松動為止，然后啟動
表7-9 控制屏故障及排除方法
故障原因 排除方法 進泥泥量過大，泥在脫水機里脫泥形成大量泥 餅，排不出去，造成扭矩過高，達到1、2級報 警 在控制屏啟動反轉，打開清水管線，進行旋轉，直至扭矩降低，再正常清洗，如扭矩還 不降，繼續進行反轉－清洗工作，直至脫水 機運行正常
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