（1）直管段要求低。雖然所有差壓式流量計(jì)都是依據(jù)伯努利定理進(jìn)行測量，但伯努利定理有一個(gè)基本要求，即被測量的流體必須為理想流體。采用孔板、噴嘴等傳統(tǒng)的差壓流量計(jì)的節(jié)流裝置時(shí)，為了盡量滿足伯努利定理的要求，必須有非常長的前、后直管段，以便將不規(guī)則流動的流體盡可能整形成為理想流體。而錐形流量計(jì)流量采用*的置于管道中心的流線型節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在檢測流量之前，同時(shí)對不規(guī)則流動的流體進(jìn)行整流，在不增加流體整流器的情況廠，工5妙地解決流體整流的問題。中心懸掛的流線型錐體能重塑流速曲線，在緊*錐體上游和下游較窄的區(qū)域內(nèi)（前0~3D，后0~1D），將流速不規(guī)則的液體直接整流成理想液體，可充分滿足伯努利定理的要求，獲得很高的測量精度和重復(fù)性。不需要非常長的直管段整流，這在流量計(jì)的安裝過程中有很重要的意義。山東焦化制氣廠使用的石油液化氣錐形流量計(jì)（口徑270mm）在安裝過程中，由于現(xiàn)場條件限制，流量計(jì)前、后直管的距離分別為1000mm和600mm，但流量計(jì)仍能正常穩(wěn)定運(yùn)行。

（2）耐污染，不易堵。原來使用的是孔板流量計(jì)和均速管流量計(jì)，由于煤氣中含有焦油、萘、硫、氨水等多種雜質(zhì)，孔板或均速管必須定期清洗或用蒸汽吹掃，否則孔板上、下游端面、上游側(cè)直角入口邊緣將受到污染，儀表導(dǎo)壓管會不暢通或堵塞，影響系統(tǒng)測量精度；孔板前、后直管段積水會使管道流通面積減小，流速提高，差壓增加，流量顯示值偏高，嚴(yán)重時(shí)因?qū)汗芏氯兯推鳠o法正常運(yùn)行。為確保儀表正常穩(wěn)定運(yùn)行，儀表工維護(hù)工作量很大。錐形流量計(jì)有自吹掃式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，無滯留死區(qū)。介質(zhì)流過錐體時(shí)會加速，不斷沖刷正壓取壓孔、錐體外壁及錐體附近管壁，而負(fù)壓取壓孔則被一小段不流動介質(zhì)所隔離，臟污雜質(zhì)進(jìn)不去，因此錐形流量計(jì)可用于各種含雜質(zhì)、易結(jié)晶的臟污介質(zhì)，如焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣等介質(zhì)。山東焦化制氣廠采用的五臺錐形流量計(jì)對焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣和石油液化氣的流量進(jìn)行測量，有的使用已三年，至今未進(jìn)行過維護(hù)，流量計(jì)未發(fā)現(xiàn)有節(jié)流裝置污染、儀表導(dǎo)壓管堵塞、管道積水、流量顯示值異常等現(xiàn)象，大大降低了儀表的維護(hù)工作量，提高了煤氣流量測量的準(zhǔn)確性和可*性。
（3）差壓值大，量程比寬，適用于低壓低流速介質(zhì)的流量測量。在焦化廠煤氣流量測量過程中，測量對象的特點(diǎn)是管道直徑大、壓力低，流速慢，孔板流量計(jì)一般選配微差壓變送器（山東焦化制氣廠使用的是羅斯蒙特公司的1151DR），在煤氣壓力為3500Pa時(shí)，正常的差壓在100~1000Pa之間變化（山東焦化制氣廠回爐煤氣滿量程的差壓值為630pa），流量計(jì)的差壓信號較小。而在采用均速管流量計(jì)時(shí)，由于管道煤氣流速低，差壓信號非常小對系統(tǒng)精度影響很大，山東焦化制氣廠城市煤氣計(jì)量采用均速管流量計(jì)，zui大差壓只有120Pa，正常值為2~5Pa，系統(tǒng)精度很差。差壓信號小會影響變送器校驗(yàn)、使用的精度；孔板有污染、儀表導(dǎo)壓管不暢、管道有積水對系統(tǒng)精度影響也很大。而錐形流量計(jì)由于是類似孔板的節(jié)流件，差壓值遠(yuǎn)大于均速管流量計(jì)，相對孔板來說，由于是管道邊緣逐漸收縮，阻力損失小，因而可在阻力損失相同的情況下，設(shè)計(jì)時(shí)可選用差壓值較大的錐形流量計(jì)，如表1所示，幾臺錐形流量計(jì)測量煤氣時(shí)差壓值均大于孔板測量時(shí)的差壓值。提高了差壓信號，為變送器校驗(yàn)創(chuàng)造了條件，也提高了系統(tǒng)的測量精度。
某些測量對象，如出廠煤氣、摻燒煤氣的流量測量，因zui大zui小流量相差較大，通常孔板只能達(dá)到3∶1的量程比，只好采用多管并聯(lián)的方法解決測量度不降低的問題，而錐形流量計(jì)的量程比可大于10∶1，因而在低量程時(shí)的測量度較高，適用范圍更寬。