氣體型渦輪流量計是一種精密流量測量儀表，與相應的流量積算儀表配套可用于測量氣體的瞬時流量和累計流量。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的一般氣體、天然氣、煤氣等氣體計量、控制系統(tǒng)。一體化渦輪流量計結構為防爆設計，可以顯示流量總量，瞬時流量和流量滿度百分比。電池采用*鋰電池，多功能顯示表電池使用壽命也可達到24個月以上。一體化表頭可以顯示的流量單位眾多，有立方米，加侖，升，標準立方米，標準升等，可以設定固定壓力、溫度參數(shù)對氣體進行補償，對壓力和溫度參數(shù)變化不大的場合，也可使用儀表參數(shù)設定進行固定補償積算。

一、結構

傳感器的結構如圖1所示，它主要由殼體、前導向架、葉輪、后導向架、壓緊圈和帶放大器的磁電感應轉換器等組成；

二、工作原理

當被測流體流經傳感器時，傳感器內的葉輪借助于流體的動能而產生旋轉，葉輪即周期性地改變磁電感應系統(tǒng)中的磁電阻，使通過線圈的磁通量周期性地發(fā)生變化而產生電脈沖信號，經放大器放大后傳送至相應的流量積算儀表，進行流量或總量的測量。

三、外形尺寸

1、公稱通徑DN15~25（公稱壓力PN6.3Mpa 見圖2，表3）          

2、公稱通徑DN40~300（見圖4，表5）表5

注：1.法蘭連接尺寸JB/T81-1994或JB/T79-1994

2.公稱通徑DN40~80，在公稱壓力PN1.6Mpa和PN2.5Mpa時，法蘭連接尺寸DN100~200中，帶括號者為公稱壓力PN2.5Mpa的法蘭尺寸。DN250，300公稱壓力PN1.6Mpa。

3.一般出廠產品配公稱壓力PN1.6Mpa的法蘭。

四、安裝

1.      安裝的場所

傳感器應在被測氣體的溫度為-20~+60℃，環(huán)境相對濕度不大于95%的條件下工作。從維護方便角度考慮，應安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應力影響的場所。考慮到對放大器的保護，應盡量避免使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時，必須避免外界強電磁場對檢測線圈的影響，如不能避免時，應在傳感器的放大器上加設屏蔽罩，否則干擾將會嚴重影響顯示儀表的工常工作。

2.      安裝的位置

傳感器應水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應與流體的流動方向相符。

3.      配管要點

（1）       為了清除氣體渦流和斷面流速不均勻對測量的影響，應在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分（進口處）的直管段為（15~20）D（D為傳感器公稱通徑）。下游部分（出口處的直管段長度為2～5D），而直管管徑和傳感器通徑要一樣。

此外還應根據傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長度，

調諧收縮時：L=15D     單彎管接頭時：L=20D

雙彎管接頭時：L=25D（一個平面）

              L=30D（二個平面）

直角彎管接頭時：L=40D     有直截止閥時：L=20D（閥門全開）

L=50D（閥門半開）

                另外，為了更有效地清除渦流，提高測量精度，可在上游部分的直管段轉入一束導管組成的整流器。法語上整流器后上游部分的直管段長度為（10~20）D。

（2）    為了清除流體中的雜質，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應裝上目數(shù)為40-80目/厘米²的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運行，還應根據實際使用情況選用過濾網的目數(shù)。

（3）    焊接傳感器進口法蘭時，必須注意管內無突出部分。當連接進口法蘭時，兩法蘭外周要*吻合，墊圈不能暴露在管內。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布現(xiàn)象，故不能使用。

（4）    為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應安置切斷閥門（截止閥），同時應設置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的載止閥必須全開，避免上游部分的流體產生紊流現(xiàn)象。

（5）    通過傳感器的流量過大時（超過流量范圍上限），軸承將因轉速過高而加快磨損。為此，在預計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調節(jié)流體流量。

（6）    在新管路上安裝傳感器時，為避免管路中雜質進入傳感器，應先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\行一段時間后，確認雜質已排除再換上傳感器。

3、使用和維護

1.      傳感器應按照銘牌上的標準流量范圍、公稱壓力及流向標記安裝使用。

2.      傳感器應在流體溫度為-20~+60℃、環(huán)境溫度-20~+55℃環(huán)境相對濕度不大于95%的條件下工作。

3.      傳感器的使用期在正常情況下，一般為半年至一年，視工作條件的惡劣程度而定。并應定期進行拆洗。如發(fā)現(xiàn)軸或軸承有嚴重磨損時，應進行更換并重新標定。

產品合格證必須妥善保管，以防傳感器的儀表常數(shù)等數(shù)據遺失。