目前，在基礎處理工程的施工中，過程控制普通采用自動記錄儀，特別是在壩基灌漿中應用極為廣泛。自動記錄儀的型號較多，有單機單通道、單機三通道、單機四通道、單機八通道等類型；考慮環境和經濟上的因素，施工方可選用不同的類型。不管什么類型的自動記錄儀，在施工現場使用后其性能指標都會隨時間和環境的變化而變化，加之人為改變傳感器或儀器性能指標的現象也時有發生，因此在施工過程中做好現場校驗率定已成為確保灌漿自動記錄儀性能指標、確保灌漿質量的一項非常重要的工作。

     自動記錄儀的顯示值常常受環境因素的影響；如潮濕、電壓波動、其它用電設備頻繁啟動的大電流沖擊、強電磁干擾、灌漿泵性能不穩等，都會引起顯示值與實際值的不符，給計量與質量控制帶來較大誤差；但是應該肯定灌漿自動記錄儀本身性能很可靠，系統誤差已減少到對結果的影響可忽略不計的程度。

     下面我們以智能灌漿自動記錄儀在施工中進行各參數的現場率定為例，來說明如何進行控制參數的現場率定，供同行施工中借鑒。

2HT-Ⅱ型智能灌漿自動記錄儀各參數的現場率定

2．1壓力參數的率定

     智能灌漿自動記錄儀的壓力傳感器采用BP800型超穩定壓力變送器（*），典型精度為0．15％～0．25％，測量范圍0～10MPa，過壓極限為zui大額壓力值的3倍，使用溫度-20℃～85℃，長期系統性能±0．2％FS／年，率定此種壓力變送器只能在標準的壓力校驗儀器上進行，出廠標定和現場校驗都是如此。

2．1．1現場壓力傳感器的率定

     校驗時，開啟自動記錄儀主機并進入灌漿或壓水狀態。首先是零點調整，即在灌漿孔孔口安裝精度為0．02MPa的壓力表（已校驗），開啟閥門不加壓時，記錄儀主機壓力顯示窗口和已經校驗的壓力傳感器都應指示為零，否則應調整壓力傳感器的零點電位器使記錄儀壓力顯示為零。零點調整好后，逐漸關閉閥門，使灌漿孔孔口處的壓力表值為1MPa，此時壓力窗口和壓力傳感器連接校驗裝置的標準表頭也應顯示為1MPa，否則應調整壓力變送器的增益電位器使記錄儀顯示為1MPa，然后基本以0．5MPa為間隔從0～6MPa（現場實際灌漿壓力都在6MPa以內）進行調整；若給定壓力和顯示的壓力二者相等或相差在0．03～0．05MPa以內，即可結束。如果相差超過此值，可再微調增益電位器，直至達到標準。

2．1．2電流信號指標

     壓力變送器通過將0～10MPa轉換成4～20mA電流信號后輸入記錄儀進行進一步的數據處理并顯示。實踐中我們將四位半的數字萬用表（20mA電流檔）串接在壓力變送器的輸出回路上，發現壓力與電流流量呈線性關系：即P=K（I-4），其中P為壓力（MPa），K為壓力系數，I為電流流量（mA）；而BP800zui大量為10MPa，其對應電流流量為20mA，故K=10／16=0．625，因此只要測到了壓力變送器的輸出電流，就可以計算出應該顯示的壓力。當然有條件時應做標準規范的率定試驗來檢驗壓力變送器的性。現場對此我們作了以下記錄（見表1）：

     從表1中，我們可以看出通過電流流量可以反算出應顯示的壓力值，即：P=0．625（I-4），可在現場校驗標定中使用，*工程要求，而且校驗和標定壓力傳感器十分簡便。

2．2流量參數的率定

     智能灌漿自動記錄儀的電磁流量計采用的是上海光華愛爾美特生產的K300型（中德合資）一體型電磁流量計，其流量計口徑為DN-40，測量范圍0～100L/min，對應的電流輸出信號為4～20mA，測量誤差±1％。實踐中同樣我們用數字萬用表（20mA電流檔）串接在流量計的輸出回路上，發現流量與電流呈線性關系，而Q=K（I-4），其中Q為流量（L），K為流量系數，I為電流流量（mA），因Qzui大流量為100L/min，其對應電流流量為20mA，故K=100／（20-4）=6．25。

     現場流量計的標定分2步：第1步，用信號模擬器模擬流量計向記錄儀主機輸入4～20mA進行通道標定，即先調準70L／min的流量，然后調節信號模擬器，使信號電流值與記錄儀顯示的流量值之間的關系符合Q=6．25×（I-4），比較給定值與顯示值，并不斷調節電位器使之相等或相差在0．3L/min以內。第2步，在現場將2個流量計串聯在一起，接入主機進行壓水或灌漿，根據大循環運行原理：Q=Q₁-Q₂，其中Q為主機顯示流量值，Q₁為進漿流量，Q₂為返漿流量，分別以65L／min、80L／min的泵量校驗；如果主機流量Q顯示值為零，說明流量計是正常的；若顯示值偏離零值太大，則應調整記錄儀進、返漿通道的流量電位器和流量計的零點使之為零即可。

3水灰比參數的控制

      智能灌漿自動記錄儀水灰比通常用人工輸入來改變其變換值，并在資料上打印，這樣水灰比參數即成為人工控制。為避免人為因素的影響，我們采用了1套自動配料及攪拌系統來解決水灰比的誤差問題。該系統由1個散裝水泥儲料罐，2個焊旋輸送機、2個水泥料斗、1個皮帶運輸機、1個電磁流量計、1個ZJ-800型高速制漿機、2套電子稱量系統和1個自動控制柜組成。

     將制漿材料的重量和攪拌時間用撥碼開關輸入控制柜，啟動系統；在自動控制柜的控制下，系統自動上料，自動稱量，自動攪拌，zui后給出出料信息；各種料配完成后，顯示水、水泥配料的重量，并打印數據，相關參數（見表2）。

     在施工過程中不同的灰比加入不同的水和水泥重量，將此數據輸入控制柜即可完成需要的水灰比。在過程控制中可用婆梅氏比重計或泥漿比重計校驗拌制的漿液灰比，避免人為因素的影響。

4結束語

     在工程施工中，為了保證灌漿自動記錄儀的測量精度，1）必須做好儀器的校驗和校定，即通過嚴格的出廠標定檢驗和灌漿現場定期的現場校驗試驗可基本消除記錄儀的系統誤差，尤其是可校正使用過程中的漸進系統的誤差；2）對于智能灌漿自動記錄儀沒有設計水灰比參數的控制功能，我們采用了自動配料及攪拌系統來控制水灰比系數，實現水灰比參數自動化控制，為兩參數的灌漿自動記錄儀開辟了一個新的思路。