每一個(gè)冷卻段的寬窄面由原來的兩個(gè)電磁流量計(jì)，現(xiàn)改為一個(gè)流量計(jì)后區(qū)分為兩路，每一路各使用一個(gè)截至閥和一個(gè)調(diào)節(jié)閥，在調(diào)節(jié)閥后合并為一路直至冷卻噴嘴。冷卻噴嘴在數(shù)量上加以區(qū)分，分別對寬面和窄面進(jìn)行冷卻，寬面噴嘴數(shù)量為四個(gè)，窄面為三個(gè)。流量計(jì)后的兩個(gè)調(diào)節(jié)段上，一段安裝一個(gè)DN40截至閥和一個(gè) DN25氣動調(diào)節(jié)閥，用于優(yōu)鋼生產(chǎn)時(shí)使用。另一段安裝一個(gè)DN65截至閥和一個(gè)DN40啟動調(diào)節(jié)閥，用于普鋼生產(chǎn)時(shí)使用，由于普鋼冷卻需要的水流量比優(yōu)鋼大，所以在生產(chǎn)普鋼中，如果寬面的水量不夠，可以強(qiáng)制窄面閥門來彌補(bǔ)寬面水流量的不足。在無需增加任何新設(shè)備的情況下，不僅操作維護(hù)簡單，提高了勞動生產(chǎn)率，而且實(shí)現(xiàn)了手-自動迅速無干擾切換，節(jié)省了調(diào)水的時(shí)間，為萊鋼新二區(qū)5#連鑄機(jī)的順利生產(chǎn)起到了強(qiáng)有力的保障作用。新的控制系統(tǒng)自投入運(yùn)行以來，系統(tǒng)采用渦輪流量計(jì)進(jìn)行產(chǎn)水量的計(jì)量和處理流程的控制。解決了長期冷卻效果差的難題，消除了因二冷水冷卻效果差造成生產(chǎn)廢鋼的現(xiàn)象，大大降低了廢鋼回收率，電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家鋼坯合格率基本，直接經(jīng)濟(jì)效益120余萬元/年。系統(tǒng)的成功改造，不論在控制系統(tǒng)方面，還是在生產(chǎn)工藝方面，都是一次質(zhì)的飛躍，水解酸化的主要設(shè)備是四座厭氧脫硫塔，分別接受四個(gè)均質(zhì)池中的污水原液，各加一電磁流量計(jì)做成本結(jié)算之用。脫硫塔中培養(yǎng)的厭氧菌可以去處一部分污水原液的 BOD、COD，達(dá)到污水脫硫的處理目的。根據(jù)工藝要求，塔中溫度對厭氧菌的生長zui為關(guān)鍵，塔頂及塔釜溫度作為參考量。由于靠蒸汽閥門的開度來控制溫度恒定，而蒸汽流量干擾對溫度影響zui大，所以設(shè)計(jì)以塔中溫度為主控制點(diǎn)，蒸汽流量控制為副回路的溫度—流量串級控制系統(tǒng)，保證了塔內(nèi)溫度的穩(wěn)定。經(jīng)過脫硫的污水排入SBR池中。實(shí)現(xiàn)了普通連鑄機(jī)生產(chǎn)優(yōu)鋼的功能，具有顯著的社會效益。