熱電廠壓力表的常見故障通常可分為設(shè)計安裝、維護和自身因素三大類。現(xiàn)分析其故障特點并提出相應(yīng)對策。
　　1.設(shè)計安裝因素
　　因設(shè)計安裝不當造成的壓力表故障較多，具體可分為以下幾種情況。
　　（1）外殼受力。盤裝壓力表如外殼受力，造成壓力表構(gòu)件變形，影響儀表準確性。建議盡量不要采用盤裝安裝方式并注意消除儀表外殼受力。
　　（2）振動。安裝在水泵等設(shè)備上的壓力表，由于主設(shè)備振動，容易造成壓力表損壞。可以加長導壓管把壓力表固定在遠離振源的地方。
　　（3）脈動沖擊。指被測介質(zhì)存在脈沖特性。測量壓力的脈動成份會使壓力表內(nèi)部導壓部分產(chǎn)生疲勞，造成測量精度降低，傳動機構(gòu)迅速磨損。適當關(guān)小取壓閥門，對脈動成分產(chǎn)生節(jié)流作用；加長導壓管長度，增大取壓閥門后的容積，利用被測介質(zhì)及導壓管的壓縮延展性進一步抑制脈動成分。
　　（4）環(huán)境溫度高。環(huán)境溫度過高會使壓力表指示偏高并縮短儀表使用壽命。應(yīng)使壓力表遠離熱源。
　　（5）沉淀物沉積。被測介質(zhì)中的沉淀物在壓力表內(nèi)部沉積，會造成壓力表準確性降低。應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)性質(zhì)（氣體、液體）、管道布置方式（水平、垂直）及流向決定取壓點在管道截面上的位置及取壓管角度，避免沉淀物沉積。
　　（6）介質(zhì)腐蝕。被測介質(zhì)為腐蝕性物質(zhì)的壓力表，導壓部分會被腐蝕損壞，應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)性質(zhì)選用耐酸壓力表或耐堿壓力表。
　　（7）儀表安裝高度。測點與壓力表安裝高度會引起固定的測量誤差，在測量較小壓力時此誤差不可忽略。為此，壓力表安裝高度應(yīng)盡量與測點高度接近，測量小壓力時尤其應(yīng)該如此。
　　另外，壓力表應(yīng)安裝在照明充足、不易被誤碰、易于維護的地方。
　　2.維護因素
　　（1）泄漏故障。由于維護不當造成測量管路泄漏，會使表壓降低，高溫介質(zhì)進入壓力表造成壓力表損壞。泄漏原因包括導壓管銹蝕、碰傷；儀表閥門質(zhì)量差；密封墊選型不當；密封部位臟污、密封墊沒有壓緊等。
　　（2）密封不嚴。安裝在軟化水車間、鍋爐車間某些場合的壓力表，空氣中含有的酸、堿、硫化物等腐蝕性氣體以及粉塵有可能進入儀表內(nèi)，造成測量構(gòu)件腐蝕、臟污，使儀表靈敏度降低甚至報廢。對于這種情況，可用塑料帶包裹使壓力表密封嚴密。
　　3.儀表本身因素
　　指壓力表自身質(zhì)量不過關(guān)而引起的故障，應(yīng)選擇一些質(zhì)量過硬、售后服務(wù)好的產(chǎn)品。