摘要：隨著鐵路運行列車向高速、重載、安全、智能化的快速發展，鐵路通信信號系統的安全性、可靠性越來越重要，要求也越來越高。因此對配套系統軟硬件的要求更加細化、、嚴格。用于傳輸鐵路信號、信號系統控制信息及電能的鐵路數字信號電纜，是鐵路信號系統非常重要的組成部分，為了保障系統的安全性，近年來行業管理的力度越來越大，陸續出臺了一系列政策法規、不斷改進電纜的性能指標、強化對鐵路數字信號電纜產生企業及產品質量的監管。因此，如何確保鐵路數字信號電纜質量的穩定可靠性至關重要。

1、鐵路數字信號電纜的質量控制方面

　　在鐵路數字信號電纜的制造過程中，應從以下幾個方面進行質量控制：

　　1.1指導性文件的準確性

　　鐵路數字信號電纜指導性工藝技術文件的制定依據是TB/T3100《鐵路數字信號電纜》及其后續的修改單以及標準中規定的規范性引用文件。指導性的工藝技術文件、作業指導書必須具備準確性、指導性、可操作性，文件需細化至產品實現的每一個操作及控制要點、每一個工藝參數，能夠指導完成產品的工藝過程及檢驗檢測，能夠指導實現產品的性能指標。

　　1.2原材料選型與質量控制

　　鐵路數字信號電纜所用的銅線坯、絕緣料、銅鋁帶等主要原材料，直接決定了電纜的電氣性能和機械物理性能。原材料的選型與質量控制是先決條件，是產品質量控制的基礎。因此，應按產品的技術要求選擇理想的原材料，對進廠原材料應按檢驗規范逐批進行檢測，確保投入的原材料合格；絕緣材料、銅帶、鋁帶等關鍵材料在使用和存放過程中，應防止污染、氧化、受潮；有使用期限的原材料應在規定的有效期內使用；各種絕緣材料的標志、標識一定要明確、準確，防止混用。

　　1.3生產設備

　　各生產設備應確保完好，應能保證實現產品持續穩定的加工能力，設備中的產品通道應確保產品不被磨損、刮傷、擠壓變形、過度彎曲等，張力機構應穩定可靠，避免因張力失控而造成的產品質量缺陷；設備的溫度、壓力、速度、長度、直徑及同心度、電容、火花檢測等儀器儀表及傳感器應計量準確、顯示清晰、便于觀察，應按其相應的規定及要求經常清理維護，并定期進行檢定、校驗。

　　1.4生產過程的自檢與互檢

　　電纜生產制造過程中的自檢與互檢非常重要，生產作業人員通過自檢與互檢掌握本工序各班次之間的質量動態、了解差異、及時修正并排除，有利于產品的一致性；也可以通過自檢與互檢銜接上下道工序，保證產品的正確性，防止不合格品流入下道工序造成產品的不合格及更大的損失。

　　1.5產品檢測

　　產品的檢測主要有生產過程中各工序質量控制的專檢及成品的出廠把關檢測。首先，各檢測儀表應按規定的期限及要求進行檢定校驗，確保檢測儀器、儀表的完好準確狀態，確保檢測數據具有一定的真實性、可靠性、重復性，其次，檢測人員應熟知儀器儀表的操作規程，并嚴格按檢驗作業指導書的規定進行規范的檢測作業及儀表維護；另外，檢測儀表用電源電壓的穩定性、儀表的有效接地、檢測的環境溫度、電磁干擾及儀表自身溫度等都會影響檢測數據的真實準確性，檢測過程中應具體分析，排除因環境因素及儀表自身的不穩定因素所造成的檢測數據的不確定性。

　　2、鐵路數字信號電纜生產過程的控制要點

　　在鐵路數字信號電纜的產品實現的生產過程中，應著重控制以下要點：

　　2.1絕緣單線

　　絕緣單線生產過程中的主要控制要點有以下幾個方面：絕緣材料在存放、使用過程中應保持干燥、潔凈、無污染，不能錯用或混用；擠出機的螺桿、筒體、機頭、模具等在清理時應清理*、無損傷及變形；三層共擠機頭組件的安裝一定要采用水平儀、力矩扳手、塞尺等工具,確保各部件準確、到位；設備的各參數應穩定且在規定的控制范圍內；絕緣單線生產過程中的加工溫度、氮氣純度、注氮壓力、冷卻水溫、導體預熱溫度、退火電流等都是關鍵要素。另外，各種規格的絕緣單線的標志、標識一定要明確、準確，防止下道工序的混用。

　　2.2四線組絞合

　　在四線組絞合時，每根單線均需主動恒張力放線；絕緣單線在預扭裝置、開線器、計米器、過線導輪中的走向要正確；絕緣單線及四線組的過線導輪、過線孔等應光滑、圓整，無缺損、銹蝕等不良現象；適當的扎紗張力、收線張力；定徑模的材質、結構、定徑段尺寸對產品的電氣性能指標相當重要，既要保證四線組結構的對稱穩定性，又不能使皮-泡-皮結構的絕緣層變形和損傷；四線組排線應整齊，不得交叉壓線。

　　2.3四線組屏蔽

　　內屏蔽鐵路數字信號電纜中四線組單元采用銅帶縱包實現電磁屏蔽的目的，因此，銅帶屏蔽體的外徑大小、結構的圓整性、銅帶與排流線的連續性至關重要，屏蔽銅帶的外層包帶層應連續，不能出現漏包、脫包、打折等不良現象；屏蔽四線組排線應整齊，不得有交叉壓線、打折、變形等不良現象。

　　2.4成纜

　　在成纜工序中，應通過填充、包帶、扎紗等工藝手段，保證纜芯結構的圓整、穩定、緊湊；雙層重疊繞包的包帶應連續，不能出現漏包、脫包、打折等不良現象，避免纜芯的燙傷；同時還應保證纜芯的線序與組序與標準規定*一致。

　　2.5電纜鋁護套

　　鋁護套焊接質量的穩定可靠性直接關系到電纜的質量、制造成本及生產效率，在電纜鋁護套的生產過程中，應重點控制以下幾個要點：鋁帶必須無污染、無氧化，切邊應平直、無缺口、無毛刺、無污染；纜芯應圓整，纜徑無突變；焊接電流的大小應適宜，電流過大燒傷鋁護套及纜芯，過小會形成虛焊，不能滿足鋁護套的彎曲、擴口及耐氣壓性試驗；保護氣體的純度、流量應要滿足焊接要求；焊接模具的材質必須有良好的耐磨性能、耐高溫性能；鋁護套工序后電纜裝盤的彎曲半徑，應滿足鋁護套電纜的相應規定，至少應在20倍以上，否則會造成鋁護套開裂或變形傷及電纜纜芯，影響電纜的傳輸性能及耐氣壓性能。

　　綜上所述，鐵路數字信號電纜的產品質量，關系到列車行車安全。生產企業要有效地控制產品質量，必須建立長效的、確實可行的質量控制與管理機制，通過強化產品相關人員的質量意識，提高人員質量管理水平及控制技能，在產品實現的每一個環節、每一個要素上精益求精，才能確保產品質量，降低產品在使用過程中存在的安全隱患及風險，為企業的可持續性發展奠定基礎。